Profil

Résultat de High Performance Alloys, Inc. (HPAlloys) a été créée en 1984 pour fournir aux clients nécessitant de petites quantités d'alliage (moins de 500 livres) une livraison rapide et fiable. Nous proposons également nos services pour des quantités plus importantes (environ 1 000 livres) et estimons les livraisons via notre vaste réseau d'usines pour des besoins encore plus importants.
HPAlloys représente plusieurs usines de haute qualité à travers le monde, telles que Haynes International, Krupp VDM, Allegheny Ludlum, Métaux spéciaux, Carpenter Technology, Bohler, Deutsche Nickel, Foroni, Valbruna, Dunkirk, Universal et Electralloy.
HPAlloys est également un producteur de ces alliages, ainsi que de nombreux autres alliages. La majeure partie de la production, du forgeage au laminage et à la finition, est réalisée dans nos installations de Tipton. Notre concentration s'est concentrée sur la production ou le traitement à façon d'alliages contenant une concentration élevée de nickel, de cobalt, de molybdène, de chrome, de tantale et de titane.
En général, nous fournissons NITRONIC®, HASTELLOY®, INCONEL, ® et STELLITE dans différentes tailles de barres, fils, feuilles, plaques, pièces forgées et attaches.
Centre de service des métaux
Plusieurs types de scies sont disponibles pour couper facilement des barres en plusieurs longueurs (MULTS). Une pièce peut être découpée dans la feuille ou la plaque à l'aide d'une cisaille, d'un plasma CNC et d'un jet d'eau. Nous proposons également des processus tels que l'usinage grossier et la fabrication légère. Nos délais d’usinage et de rectification dépendent de la quantité de matériau citée. Les commandes petites à moyennes sont les bienvenues. Taille ou tempérament spécial requis? Nous disposons en interne de capacités de production permettant de produire des barres, des plaques, des tôles et des pièces forgées de différentes tailles et tempéraments, le cas échéant.
Producteur
Une forge rotative GFM 412 a été installée en 1995. Un double laminoir a été installé en 2001 et une presse à forger de 750 tonnes en 2007. Nous nous spécialisons dans la mise à disposition des tailles et des alliages qui ne sont pas courants, pas encore produits ou dont la quantité est si petite qu'une usine plus grande ne les produira pas.
Nous utilisons nos deux laminoirs pour produire de petites barres, des hexagones, des plats plats et rectangulaires. Ces produits sont principalement finis à froid et laminés à chaud ou à chaud si nécessaire. La presse à forger de 750 tonnes produit des carrés, des rondelles, des renversements et des pièces forgées rectifiées. Le lit de travail mesure 14 pouces sur 36 pouces de large, offrant ainsi de nombreuses possibilités pour les produits de moins de 50 kg. jusqu'à 3000 lb par pièce.
Producteur
Nous sommes également spécialisés en petites quantités. En desservant ce marché de niche, nous aidons nos usines avec des alliages de développement. Nous aidons également nos clients en rendant cette taille ou cet alliage disponible dans un court laps de temps, sans avoir à acheter une quantité de beaucoup de chaleur. De nombreux projets ne requièrent qu'une petite quantité pour évaluer un matériau en termes de pertinence du processus / de l'application.
Barres de coupe de production
Zone de forgeage de barres radiales
Services HPAlloys
HPAlloys fournit de nombreux services en interne pour aider nos clients à obtenir exactement ce dont ils ont besoin, quand ils le souhaitent. En tant que distributeur, centre de service et producteur, nos clients reçoivent en temps voulu des devis pour des produits spécifiques, avec l’attention particulière que seuls HPAlloys peut donner avec des faits, des informations et des conseils impartiaux. Laissez notre personnel de vente amical prendre soin de vos besoins dès aujourd'hui!
Exigences de coupe
Nous coupons et usinons les biseaux, coupons en multiples, et bien sûr, nous pouvons couper en deux pour faciliter l'expédition. Que ce soit une barre, un fil, une feuille, une plaque, un tube ou un tuyau; HPAlloys répondra à vos besoins.
Capacité du four
Le four discontinu au gaz de HP Alloy, d'une longueur de 12 pieds, peut atteindre une température de 2300 ° F. Nous fournissons également des capacités de programmation contrôlées par ordinateur pour le contrôle de la température du recuit selon les spécifications. Plusieurs fours de la taille d'un laboratoire sont disponibles pour les petites pièces. Ceux-ci sont utilisés pour les procédures d'épreuvage et pour le traitement thermique de pièces de la taille d'un échantillon.
Livraisons rapides
Un service de livraison rapide est particulièrement important pour les installations en exploitation afin d'éviter les temps d'arrêt coûteux et les pertes de production. HPAlloys est organisé pour fournir un service de livraison de matériel en stock partout en Amérique du Nord. Les clients peuvent également retirer les matériaux de nos entrepôts.
Spécifications d'ordre normales
Nos spécifications de commande habituelles incluent l'emballage, les certifications de matériaux et l'identification des matériaux. L'emballage comprend notre méthode standard de protection pour l'expédition. Les certifications de nos matériaux sont obligatoires pour la majorité de nos clients et incluent de nombreuses spécifications standard, ainsi que celles pouvant être ajoutées au cours du processus de soumission. Les identifications de matériaux incluent l'étiquetage du produit pour votre commande d'achat par type de matériau, numéro de chaleur, dimensions, poids et numéro de pièce, le cas échéant.
Production de bar
Avec notre presse de 750 tonnes, nous pouvons commencer à travailler des matériaux atteignant 8-10 pouces de diamètre. Nous pouvons travailler ce matériau pour aller directement à notre forge radiale. Notre forge radiale / rotative peut produire des matériaux à partir de matière brute d'environ 3 pouces de diamètre et, par une série de réductions, porter le matériau à environ 1/2 pouce de diamètre. Les procédés de travail à chaud, à chaud et à froid conviennent particulièrement aux petites quantités, aux états spéciaux et aux superalliages.
Usinage
L'usinage est également disponible dans nos locaux. Nous proposons une large gamme de processus pour l'usinage grossier de nos matériaux jusqu'à une taille et une forme particulières. Nous avons des machinistes dédiés qui feront tout ce qui est nécessaire pour aider nos clients à atteindre les objectifs de livraison dont ils ont besoin.
De nombreuses formes de produits disponibles à partir d'alliages hautes performances
Expérience
Notre division de gestion et de vente de HPAlloys compte plus de 200 ans d'expérience combinée dans les domaines de la technologie, du développement de produits et du marketing des produits spécialisés. HPAlloys est qualifié pour vous aider à choisir de manière impartiale des matériaux rentables pour une application spécifique. Vous pouvez également discuter avec votre personnel qualifié de vos besoins en métallurgie.
Quantités Mill
HPAlloys représente plusieurs producteurs de matériaux de haute qualité, ce qui permet au client de recevoir une production plus économique et fiable. Nous proposons également des stocks personnalisés pour les livraisons juste à temps. Demandez un plan de stockage adapté à vos besoins.
Produits Spéciaux
Les composants conçus par le client peuvent être usinés ou fabriqués. Des capacités d'usinage complètes sont disponibles en interne, y compris le tournage, le fraisage, le perçage, le perçage, le taraudage, le meulage sans centre, le meulage de surface et le meulage blanchard. Le soudage, y compris TIG et MIG, peut être effectué sur de petites fabrications et assemblages.
Les tuyaux de grand diamètre sont fabriqués à partir de nickel, de cobalt et d’inox. Ce service est offert en tant que service sur nos matériaux. Vous pouvez ainsi proposer des tubes et tuyaux spéciaux (OD et mur) en petites quantités.
Bar spécialement produit
HPAlloys est également un producteur secondaire des alliages que nous stockons normalement, ainsi que de nombreux autres matériaux.
La réduction chaude et froide du bar est disponible sur place. Ceci est réalisé avec notre GFM 412, une forge rotative pouvant produire des barres de diamètre allant de 3 pouces à 1/2 pouce. Les fours situés aux deux extrémités de la zone de production contribuent à réduire les pertes de chaleur lors de longues séances de travail à chaud. Les barres sont renvoyées au four à lots pour le recuit de traitement / final. Ce four discontinu mesure 12 pieds de long et 40 pouces de large et peut supporter une température de 2300 ° F avec une rampe rapide pour des quantités allant jusqu’à 2 000 lb.
Barre

Finition haute résistance 60
Les tailles de stock en bar vont de 1/8 pouce à 12 pouces en stock. Des tailles plus grandes et des tailles spéciales peuvent être produites selon vos besoins. Le produit est rectifié sans centre sur un diamètre de 4 pouces et les tailles plus grandes sont lisses ou tournées brutes. Nous stockons des barres trempées et travaillées à chaud dans plusieurs qualités, ainsi que leurs états recuits normaux.
Fil
Des bobines et des longueurs de coupe sont disponibles pour un envoi rapide, en tolérance étroite ou comme produit de soudage. Les tailles vont de 0,001 pouce à 0,125 pouce de diamètre.
Feuille
Les feuilles sont disponibles dans des épaisseurs allant de 0,025 pouce à 0,125 pouce. Les largeurs et les longueurs peuvent varier d'un alliage à l'autre, en fonction de leur épaisseur et de leur besoin pour un usage industriel particulier. Des largeurs de 12 pouces, 24 pouces, 36 pouces et 48 pouces sont courantes. Les longueurs de produit en feuille peuvent être de 96 pouces, 120 pouces, 144 pouces et des longueurs de commande spéciales pour le produit en bobine.
Plaque Des épaisseurs de tôles de stock allant de 3/16 pouce à 2-1 / 2 pouce d'épaisseur sont disponibles pour une expédition rapide. Les plaques maîtresses proviennent généralement de l'usine sous forme de 96 po x 240 po R / L. Le laminage à chaud de plaques et de tôles est accessible pour des commandes relativement petites, grâce à notre vaste réseau de spécialistes. Si vous avez une demande particulière, faites-le nous savoir.
Fixations
HPAlloys a des fixations dans les matériaux que nous stockons. Si votre article n'est pas en stock, nous vous aiderons à le rendre disponible.
Forgeage
Beaucoup de nos matériaux sont forgés à Tipton. Les bars, les appartements et les bouleversements sont fabriqués sur commande.
750 tonnes de lac erie Forge Press
Cette presse à matricer ouverte, dotée de trois manipulateurs de manutention, est située au centre de notre usine de Tipton. Le forgeage permet un large éventail de propriétés mécaniques. De l'état recuit, à l'état durci par précipitation, à l'état réduit à froid et à l'état travaillé à chaud.
Taille d'entrée
10 pouces max. diamètre. Un des trois manipulateurs peut démarrer le processus. Un Positech d'une capacité de 500 lb peut contenir des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 8 pouces et d'un diamètre allant jusqu'à 2 pouces. La possibilité d'utiliser un petit stock d'intrants peut être utilisée pour produire le plus de matériel possible. Les 1000 lb ou les 3000 lb Les unités mobiles Long Reach peuvent être utilisées pour des produits d'un diamètre de 10 pouces à un diamètre de 2 pouces. Le produit en barres et en billette est un matériau typique. Nous pouvons également accepter les barres extrudées et réduire la densité et la structure des grains par rapport à l'extrusion seule. Les produits moulés ont également été réduits avec succès sur nos équipements, car nous surveillons de près le processus. Les taux de presse variables permettent d'adapter le processus à de nombreux matériaux.
Taille de sortie
Bien que les possibilités soient infinies, cela dépend du matériau et de ce que nous commençons. Généralement, avec le produit coulé, une réduction d'au moins 50% sera nécessaire pour commencer à obtenir les propriétés du produit corroyé. Les extrusions et les billettes nécessiteront une réduction de 10 à 20%, parfois plus pour les grandes tailles et les grades complexes. La plupart des produits fabriqués auront un diamètre de 7 pouces sur un diamètre de 3 pouces ou des carrés d'environ 6 pouces à 2 pouces de section transversale.
Forgeage Spécifications
Notre presse sur le lac Érié a été mise à jour pour inclure le contrôle numérique des cycles et des programmes de cycles de processus. Un remplacement manuel permet à l'opérateur de prendre le contrôle du processus tout en modifiant les paramètres si nécessaire. La chaleur peut être surveillée de près avec un pyromètre optique, afin de garantir que la plage de température de travail est maintenue dans les limites. Quantités généralement inférieures à 2000 lb nous permettent de produire une seule barre ou pièce du matériau et de la taille demandés par nos clients.
Voici quelques avantages:
  • Peut traiter des lots de matériaux de taille petite à moyenne, excellent pour les prototypes, la recherche et d’autres besoins en petites quantités.
  • Nous sommes capables de produire des barres rondes, carrées et rectangulaires, ainsi que d'effectuer des retournements et des rabotages de billettes.
  • HPA peut agir rapidement pour aider les clients à obtenir des résultats et pour obtenir le matériel le plus rapidement possible. Nous pouvons convertir les articles de stock à déplacement lent de nos clients en tailles ou longueurs utiles. Comme avec la plupart de nos équipements, nous sommes ouverts à la conversion ou au traitement à façon du matériel client.
Demandez nos barres trempées!
Liste des alliages
HPAlloys dispose d'un stock important de matériaux dans ses entrepôts et propose des solutions de cisaillement, plasma, laser, découpe abrasive et jet d'eau.
Résistant à la corrosion
Alliage HASTELLOY® C-276 (UNS N10276)
Ni 57,0, Mo 16,0, Cr 15,5, Fe 5,5, W 3,8
Résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants. Maintient la résistance à la corrosion à l'état soudé. Excellente résistance à la piqûre et à la fissuration par corrosion sous tension (SCC). Largement utilisé dans les environnements les plus sévères pour le traitement chimique, le contrôle de la pollution et les pâtes et papiers.
Alliage INCONEL® 625 (UNS N06625)
Ni 61,0, Cr 21,5 Mo 9,0, Nb + Ta 3,6
Résistance et ténacité élevées des températures cryogéniques à 980 ° C (1800 ° F), bonne résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue exceptionnelle et bonne résistance à la corrosion.
Équipements de contrôle des produits chimiques et de la pollution, joints de cendres, réacteurs nucléaires, équipements marins, conduits, ensembles inverseurs de poussée, buses de combustible, systèmes de postcombustion, barres de pulvérisation.
HPA N60® (alliage 218) (UNS S21800) Nitronic 60
Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8,5, Si 4, N 0,13
Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure. Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit. La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit. La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi. Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation est similaire à celle du type 321 à des températures élevées et son excellente résistance aux chocs cryogéniques.
Soupapes, tiges et sièges; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes. Manutention des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.
Alliage HASTELLOY® C-22 ® (UNS N06022)
Ni 58, Cr 22, Mo 13,0, Fe 3,0, W 3,0
High Performance Alloys stocke et produit cette nuance sous les formes suivantes: barres, fils, feuilles, plaques, bobines, attaches et pièces forgées. Demander un devis pour ce grade.
HASTELLOY Alloy C-22 est un alliage nickel-chrome-molybdène offrant une résistance accrue à la corrosion par piqûres et à la corrosion par fissure.
Alliage HASTELLOY® C-22 ® (UNS N06022) (suite)
fissuration sous corrosion de stress Il résiste à la formation de précipités de joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de soudure, ce qui les rend utilisables à l'état tel que soudé. Commun dans les épurateurs FGD (désulfuration des gaz de combustion), dans les zones humides / de condensation. Le C-22 présente une résistance exceptionnelle aux milieux réducteurs et oxydants et, en raison de sa résistance, peut être utilisé dans des conditions de "perturbation". Il est prouvé qu’il possède une excellente soudabilité et une résistance élevée à la corrosion en tant que fils de remplissage consommables et électrodes. L'alliage a des résultats prouvés en tant que fil d'apport dans de nombreuses applications. En tant que fil de remplissage, utilisez-le lorsque les autres fils résistant à la corrosion sont défaillants.
Le C-22 peut facilement être travaillé à froid en raison de sa ductilité et la formation à froid est la méthode de formation préférée. La formation nécessite plus d'énergie car l'alliage est généralement plus rigide que les aciers inoxydables austénitiques.
HPA N50 (XM-19) (UNS S20910) Nitronic 50
Fe 57, Cr 22, Ni 13, Mn 5, Mo 2, Si 1
Austénitique à haute résistance avec une résistance à la corrosion supérieure aux types 316 et 316L, avec une limite d'élasticité environ deux fois supérieure à l'état recuit. Également entièrement austénitique, cet alliage reste non magnétique lorsqu'il est fortement réduit à froid. Les propriétés cryogéniques sont également remarquables, ainsi que les températures élevées.
Pompes, vannes, raccords, attaches, câbles, chaînes, toiles métalliques, pièces de quincaillerie de marine, arbres et ressorts.
HPA N30 (UNS N20400) Nitronic 30
Fe Bal, Cr 16, Mn 8, Ni 2,25, N 0,22, C 0,03
Version faiblement alliée de Nitronic 60, principalement utilisée pour la résistance à l'abrasion. Alliages résistant à la corrosion et à l'usure Résiste à la corrosion atmosphérique intérieure. Excellente force et ténacité. Matériau AR soudable et formable, utilisé dans le charbon et d'autres applications de glissement.
Résistant à l'usure
Alliage HPA COBALT 6B (Co-Cr-W) (UNS R30016)
Co 59,0, Cr 30,0, W 3,5, Ni 2,5, Mn 1,4, C 1,0
Excellente résistance à chaud, qui est entièrement restituée une fois refroidi à la température ambiante. Remplacement des pièces moulées en raison d'une meilleure ductilité et fiabilité des surfaces d'étanchéité. Le grippage, l'usure et l'usure non lubrifiée peuvent être minimisés en utilisant cet alliage. Le grippage des métaux se produit lorsqu'une pièce en métal accumule de la chaleur contre une autre "soudure". Galles c'est quand
Alliage HPA COBALT 6B (Co-Cr-W) (UNS R30016) (suite)
ces zones soudées se détachent et forment des débris abrasifs, ce qui crée des problèmes d'abrasion supplémentaires et peut entraîner d'autres types de corrosion.
Injecteurs de carburant de l'injecteur du moteur à turbine, turbine à vapeur (dernière aube) pour empêcher l'érosion de l'eau lorsque la vapeur se condense Applications de pompes telles que les arbres de moteur, les bagues, les manchons et les tiges.
HPA N60® (alliage 218) (UNS S21800) Nitronic 60
Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8,5, Si 4, N 0,13
Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure. Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit. La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit. La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi. Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation est similaire à celle du type 321 à des températures élevées et son excellente résistance aux chocs cryogéniques.
Soupapes, tiges et sièges; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes. Manutention des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.
Résistant aux hautes températures (chaleur)
Alliage HASTELLOY® X (HX) (UNS N06002)
Ni 47,5, Cr 21,8, Fe 18,5, Mo 9,0
Excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 ° F. Excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Résistance aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. Résistant au SCC dans les applications pétrochimiques. Bonne ductilité après des températures de service prolongées de 1200 ° F à 1600 ° F pendant 16 000 heures.
Canettes et conduits de combustion pour turbines à gaz, équipement de traitement thermique, barres de pulvérisation, supports de flammes, rouleaux de fours, déflecteurs de fours et composants de séchage rapide.
Alliage INCONEL® 625 (UNS N06625) & LCF
Ni 61,0, Cr 21,5 Mo 9,0, Nb + Ta 3,6
Résistance et ténacité élevées des températures cryogéniques à 980 ° C (1800 ° F), bonne résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue exceptionnelle et bonne résistance à la corrosion.
Équipements de contrôle des produits chimiques et de la pollution, joints de cendres, réacteurs nucléaires, équipements marins, conduits, ensembles inverseurs de poussée, buses de combustible, systèmes de postcombustion, barres de pulvérisation.
Alliage INCONEL® 718 (UNS N07718)
Ni 52,5, Cr 19,0 Fe 18,5 Mo 3,0 Nb + Ta 3,6
Excellente résistance de -253 ° C à 705 ° C (-423 ° F à 1300 ° F). Durcissable par vieillissement et peut être soudé à l'état entièrement vieilli, excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1800 ° F (980 ° C).
Moteurs à réaction, corps et pièces de pompes, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, entretoises d'éléments de combustible nucléaire, outillage d'extrusion à chaud.
Alliage INCONEL® 601 (UNS N06601)
Ni 61, Fe Bal, Cr 22, Al 1,4
Nickel, teneur plus élevée en chrome pour une meilleure résistance aux environnements oxydants et réducteurs; pour les environnements sévèrement corrosifs à des températures élevées. Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 ° F. Bonne formabilité.
Sondes d’instrument, moufles de four, composants électroniques, équipements de traitement des produits chimiques et des aliments, équipements de traitement thermique, tubes de générateur de vapeur nucléaire.
L605 (UNS R30605)
Co 50,0, Cr 20,0, W 15,0, Ni 10,0, Fe 3,0 Mn 1,5
Excellente résistance pour un service continu à 1800 ° F. Résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 1900 ° F. Résistant à la formation de gale, aux environnements marins, aux acides et aux liquides organiques. Non magnétique, même lorsqu'il est fortement réduit par le froid, peut atteindre 50 rc lorsqu'il est réduit au froid et vieilli. Résistant à l'acide chlorhydrique et nitrique à certaines concentrations et températures, et aux environnements chlorés humides à la température ambiante.
Composants de moteurs à turbine à gaz: chambres de combustion et postcombustion. D'autres utilisations incluent également: le service de roulement à billes à haute température, les ressorts et les valves cardiaques.
HPA N60® (alliage 218) (UNS S21800) Nitronic 60
Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8,5, Si 4, N 0,13
Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure. Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit. La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit. La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi. Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation est similaire à celle du type 321 à des températures élevées et son excellente résistance aux chocs cryogéniques.
Soupapes, tiges et sièges; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes. Manutention des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.
NITRONIC est une marque déposée de AK Steel CARPENTER® est une marque déposée de Carpenter Technology.
MONEL et INCONEL sont des marques commerciales de Special Metals. HASTELLOY et HAYNES sont des marques déposées de Haynes International, Inc.
HIGH PERFORMANCE ALLOYS, INC.
444 rue Wilson
Tipton, IN 46072
www.hpalloy.com
Ph: 765.945-8230
PO Box 40
Tipton, IN 46072-0040
www.c276.com
Sans frais 800 US.HPALLOY
1985 Est 500 Nord
Coup de vent, IN 46076
www.hoosierwaterjet.com
Fax: 765.945-8294
Résumé des actions de HPAlloys

Cobalt 6B
Plaque de feuille de barre

Cobalt 6BH
Plaque de feuille

Cobalt L605
Plaque de feuille de barre

NITRONIC 60 (218)
Hexagone de billette de barre métallique,
Attaches de plaques à feuilles

Alliage de nickel 200/201
Fil de fer,
Plaque de feuille d'aluminium

Alliage 601
Fil de fer,
Plaque de feuille

Alliage 625
Billette de fil métallique,
Plaque hexagonale

Alliage 718
Billette de fil métallique,
Plaque de feuille d'aluminium

Alliage HX
Billette de fil métallique,
Plaque de feuille

NITRONIC 50 (XM-19)
Hexagone de fil métallique,
Plaque de feuille

Alliage Duplex 255
Bar Billet

C-276
Billette de fil métallique,
Plaque de feuille hexagonale,
Pièces de fixation

Alliage 400
Hexagone de fil métallique,
Plaque de feuille d'aluminium

Alliage R405
Hexagone de barre de fil

Alliage K500
Hexagone de barre de fil

Alliage 600
Fil de fer,
Plaque de feuille

Cobalt 6B AMS 5894 UNS R30016 Rc 33-43
Bar 0,375 .437 .500625750875 1,00 1,25 1,25 1,375 1,5 1,625 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,5 6,0
Drap 0,062 .078 .109 .125 .140 .156
Plaque 0,187.250 .312 .375500 .625 .750 1,00 1,25 1,5 2.0
Cobalt 6BHUNS R30016 Rc 40 Minimum
Plaque0.12 5 .156 .187 .250
L605UNS R30605 AMS 5759
Barre 0.25 .375 .500 .625 .750 .875 1.00 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 4
Feuille 0.31 .040 .050 .062 .125 .140
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0
NITRONIC 60AMS 5848 UNS 21800 ASTM/ASME A/SA276, A479, A240, A193 Rb90 -BHN 241
Fil de soudure 0.035 .045 .062 .078 .093 .125 .156 AWS A5.9 ER218 60W
Barre 0.187 .250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 22.25 2.375 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 5 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0
Feuille 0.016 .025 .050 .062 .078 .109 .125 .140
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 1.75 2.0 2.25 2.5 3.0 4.0
C-276UNS N10276 ASTM/ASME B/SB574, B575, B564
Barre 0.250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2 2.25 2.5 2.625 2.75 3 3.25 3.5 4 4.25 4.5 5 5.5 6.0 8.0
Feuille 0.025 .038 .050 .062 .078 .109 .125 .140 .157
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0
Nickel 200/201N02200/N02201 ASTM/ASME B/SB160, B166
Barre 0.250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 4 4.25 4.5 5 5.5 6.0 8.0
Feuille 0.018 .025 .031 .037 .050 .062 .078 .109 .125
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0
* Les tailles en gras ne figurent pas actuellement dans notre programme de stockage, mais peuvent être produites. Des quantités minimales peuvent s'appliquer.
HIGH PERFORMANCE ALLOYS, INC.
ISO 9001:2008 Fabricant et distributeur enregistrés
Résumé des stocks de HPAlloys (suite)

Cobalt 6B
Plaque de feuille de barre

Cobalt 6BH
Plaque de feuille

Cobalt L605
Plaque de feuille de barre

NITRONIC 60 (218)
Hexagone de billette de barre métallique,
Attaches de plaques à feuilles

Alliage de nickel 200/201
Fil de fer,
Plaque de feuille d'aluminium

Alliage 601
Fil de fer,
Plaque de feuille

Alliage 625
Billette de fil métallique,
Plaque hexagonale

Alliage 718
Billette de fil métallique,
Plaque de feuille d'aluminium

Alliage HX
Billette de fil métallique,
Plaque de feuille

NITRONIC 50 (XM-19)
Hexagone de fil métallique,
Plaque de feuille

Alliage Duplex 255
Bar Billet

C-276
Billette de fil métallique,
Plaque de feuille hexagonale,
Raccords de fixation

Alliage 400
Hexagone de barre de fil,
Plaque de feuille d'aluminium

Alliage R405
Hexagone de barre de fil

Alliage K500
Hexagone de barre de fil

Alliage 600
Fil de fer,
Plaque de feuille

NITRONIC 50UNS S20910 AMS 5764 ASTM/ASME A/SA276, A479, A240, A193, A194, A182
Fil de soudure 0.035 .045 .062 .078 .093 .125 .156 AWS A5.9 ER209 / 50W
Barre 0.187 .250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 4 4.25 4.5 5 5.5 6.0 8.0 10.0 12.0
Feuille 0.025 .050 .062 .078 .109 .125 .140
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0 2.5 4.0
Alliage super duplex 255UNS S32550 ASTM/ASME A/SA479
Barre0.500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 4 4.25 4.5 5 5.5 6.0 8.0
718UNS N07718 AMS 5662 AMS 5596 ASTM/ASME B/SB637, B670
Barre 0.250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 5.0 6.0 8.0
Feuille 0.016 .032 .040 .050 .062 .078 .090 .125
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0
625UNS N06625 AMS 5666 AMS 5599 ASTM/ASME B/SB446, B443, B564
Barre 0.250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 4 4.25 4.5 5 5.5 6.0 8.0
Feuille 0.018 .020 .032 .040 .050 .062 .078 .093 .109 .125 .140
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0 2.25 2.5
601UNS N06601 AMS 5666 AMS 5599 ASTM/ASME B/SB166, B168
Barre 0.250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2
Feuille 0.062 .109 .125
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0
HXUNS N06002 AMS 5754 AMS 5536 ASTM/ASME B/SB572, B435, B564
Barre 0.250 .312 .375 .437 .500 .625 .750 .875 1.00 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 2 2.25 2.5 2.625 2.75 3 3.25 3.5 4 4.25 4.5 5 5.5 5.75 6.0 6.5 8.0
Feuille 0.020 .025 .031 .038 .045 .050 .062 .078 .093 .109 .125
Plaque 0.187 .250 .312 .375 .500 .625 .750 1.00 1.25 1.5 2.0
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