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Nickel 201 (N02201)

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Ni 99.0 C 0.02 Cu 0.25 Fe 0.40 Mn 0.35 Si 0.35 S 0.01

High Performance Alloys stocke et produit cette nuance sous les formes suivantes: barre, feuille, plaque, tuyau. Demander un devis sur cette note.

 

Vue d'ensemble

Nickel forgé commercialement pur ayant des propriétés similaires à celles de l'Alliage 200, mais avec une teneur en carbone inférieure afin d'éviter la fragilisation par le carbone intergranulaire à des températures élevées.

 

Caractéristiques

  • Bonne résistance à la corrosion dans les acides et les bases, particulièrement utile dans des conditions réductrices.
  • Résistance exceptionnelle aux alcalis caustiques jusqu’à l’état fondu compris.
  • Dans les solutions de sels acides, alcalins et neutres, le matériau présente une bonne résistance, mais dans les solutions de sels oxydants, une attaque grave se produira.
  • Résistant à tous les gaz secs à la température ambiante, le chlore sec et le chlorure d'hydrogène peuvent être utilisés à des températures allant jusqu'à 550° C.
  • La résistance aux acides minéraux varie en fonction de la température et de la concentration, et selon que la solution est aérée ou non. La résistance à la corrosion est meilleure dans l’acide désaéré.
  • Pratiquement à l’abri des attaques intergranulaires à une température supérieure à 315C, les chlorates doivent être maintenus au minimum.

 

Applications

  • Fabrication et manutention de l’hydroxyde de sodium, en particulier à une température supérieure à 300° C.
  • Production de rayonne viscose. Fabrication de savon.
  • Production de chlorhydrate d’analine et chloration d’hydrocarbures aliphatiques tels que le benzène, le méthane et l’éthane.
  • Fabrication de monomère de chlorure de vinyle.
  • Réacteurs et vaisseaux dans lesquels du fluor est généré et réagit avec des hydrocarbures.

 

Exigences chimiques

Ni

Mn

C

Si

Fe

Cu

S

Max

0.35

0.02

0.35

0.40

0.25

0.01

Min

99.0

 

Propriétés physiques

Densité 8.9 g/cm cube
Chaleur spécifique 440 J/kg K
Résistivité électrique 8.5 micro ohms cm
Température curie 358 C
Plage de fusion 1435-1445 C
Dilatation thermique (106K) 14.3 (20-300 C)

Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong.

R/A

Dureté

Min

50 KSi

10 KSi

40

Max

Min

345 MPa

70 MPa

Max

Pour les plats plats travaillés à chaud de 5/16 pouces (7,9 mm) et moins - l’allongement doit être de 25% minimum

 

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Force de rendement Rp 0.2%
20 C Temp 80 N/mm sq
100 C 70 N/mm sq
200 C 65 N/mm sq
300 C 60 N/mm sq
400 C 55 N/mm sq
Résistance à la traction RM
45N/mm sq
Elongation A5 min
40%

 

Le nickel 201 peut être formé à chaud pour presque n'importe quelle forme. La plage de température allant de 1200° F à 2250° F est recommandée et doit être respectée, car la température appropriée est le facteur le plus important pour la malléabilité à chaud. Des informations complètes sur le processus de formation doivent être recherchées et comprises avant de continuer.

Le nickel 201 peut être formé à froid par toutes les méthodes conventionnelles, mais comme les alliages de nickel ont une rigidité supérieure à celle des aciers inoxydables, une plus grande puissance est nécessaire pour effectuer les opérations.

Nickel 201 est la version à faible teneur en carbone de Nickel 200. Il est préférable d'utiliser Nickel 200 pour les applications impliquant une exposition à des températures supérieures à 600 F. Avec une dureté de base faible et un taux de durcissement réduit, il est particulièrement adapté au formage à froid.

 

Propriétés mécaniques à haute température du nickel de recuit 201
Temp.°F Résistance à la traction, PSI Force de rendement, PSI Elongation,% Réduction de la superficie, %
Pièce 58,500 15,000 50 73
200 56,100 15,400 45 74
400 54,000 14,800 44 72
600 52,500 15,300 42 72
800 41,200 13,500 58 80
1000 33,100 12,100 60 84
1200 22,200 10,200 74 90

 

Propriétés mécaniques nominales du nickel 201
Form Condition

Tensile
Force
Kpsi

Force de rendement
(0.2% Offset)
Kpsi
Elongation
in 2" (%)
Dureté
Rod et Bar Hot Finired,
Hot Finired
et Recuit
50-60 10-25 60-40 75-100 Brinell
Étiré à froid 60-100 35-90 35-10 125-200 Brinell
Étiré à froid
et Recuit
50-60 10-25 60-40 75-100 Brinell
Plaque
Hot Rolled
50-70 12-25 60-35 ---
Laminé à chaud
et Recuit
50-70 12-35 60-40 ---
Tube et Tuyau* Étiré à froid
Recuit
50-70 10-28 60-40 62 Max
Rockwell B
Le stress soulagé 60-105 30-85 35-15 70-95
Rockwell B

* Sans couture

Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS N02201

Bar

ASTM B160 Din 17752 BS 3076

Fil

Feuille

ASTM B162 Din 17750 BS 3072

Plaque

ASTM B162 Din 17750 BS 3072

Raccord

B366

Forgeage

ASTM B564 Din 17754

Fil de soudure

 

Electrode de soudure
ENi-1
NA 12
All forms

Din

2.4068

 

Usinage

 

Cotes d'usinabilité

DONNÉES D'USINAGE
Carbures OUTILS sont suggérés
pour des taux supérieurs à 50% du Type 304.
Type d'usinage Les taux de départ suggérés sont:
Tournage à un point : Rudesse - 0.15" profondeur, 0.015"/Fil d'alimentation -175 SFM
Finition - 0.025" profondeur, 0.007"/Fil d'alimentation - 200 SFM
Forage: 1/4" Trou de Dia - 0.004"/Fil d'alimentation - 60 SFM
1/2" Trou de Dia - 0.007"/Fil d'alimentation - 60 SFM
3/4" Trou de Dia - 0.010"/Fil d'alimentation - 60 SFM
Alésage: Alimentation - même que le forage - 100 SFM
Fraisage latéral et rainure: Rudesse - 0.25" profondeur - 0.007"/alimentation des dents - 125SFM
Finition - 0.050" profondeur - 0.009"/alimentation des dents - 140SFM
Ces taux sont pour les outils en carbure,
Type C-2 pour ébauche, forage et alésage.
Type C-3 pour Finition.

 

NORMES INTERNATIONALES
Pays Matériel Tube/Tuyau Feuille/plaque Bar/Rod Raccord Forgeage
USA ASTM UNS N02201 B161 B162 B160 B366 B564
Germany DIN 2.4068 17751 17750 17752 - 17754
UK BS NA 12 3074 3072 3076 - -