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Inconel 718
AMS 5596 AMS 5662 ASTM B637
UNS N07718 High Temperature (UNS N07718)

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Ni 52.5, Cr 19.0 Fe 18.5 Mo 3.0 Nb+Ta 3.6

High Performance Alloys stocke et produit Inconel 718 dans cette nuance sous les formes suivantes: Barre, barre plate, coupe de fil, bobine lâche, bobine de fil, feuille, plaque, tube, raccord, disque, usinée. Demander un devis sur cette note.

 

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Vue d'ensemble

Inconel 718 est un alliage renforcé Gamma Prime doté d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées ainsi que des températures cryogéniques. Convient pour des températures jusqu'à environ 1300 F. Peut être facilement travaillé et durci.

Excellente résistance de -423 ° F à 1300 ° F (-253 ° C à 705 ° C). Durcissable par vieillissement et peut être soudé à l'état totalement vieilli, excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1800 ° F (980 ° C). Généralement vendu dans la solution Températ, mais peut être commandé vieilli, travaillé à froid ou travaillé à froid & vieilli.


Applications

Les utilisations d'Inconel 718 ont tendance à être dans le domaine des composants de turbines à gaz et des réservoirs de stockage cryogéniques. Moteurs à réaction, corps et pièces de pompes, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, entretoises d'éléments de combustible nucléaire, outillage d'extrusion à chaud. Les autres utilisations populaires sont le boulonnage à haute résistance et l’arbre de fond.

Chimie

Exigences chimiques

Ni

Fe

Mo

Mn

Si

Cr

C

Max

55.0

Bal

3.30

0.35

0.35

21.0

0.08

Min

50.0

2.80

17.0


 

Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. en 2 pouces (50mm) or 4D min, %

R/A

Hardness Brinell

Min

185 KSi

150 KSi

12

15

331

Max

Min

1275 MPa

1034 MPa

Max


Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS N07718

Bar

ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15

Fil

AMS 5832

Feuille

ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF14 ASTM B670 ASTM B637

Plaque

ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF15 ASTM B670 ASTM B637

Tube
AMS 5589 AMS 5590
Tuyau
AMS 5589 AMS 5590

Raccord

 

Forgeage

ASTM B637 AMS 5562 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15

Fil de soudure

A5.14 ERNiFeCr-2

Electrode de soudure
 

Din

2.4668


 

Usinage

Cotes d'usinabilité

Nickel & Les alliages résistants à la corrosion, à la température et à l'usure à base de cobalt, tels que l'Inconel 718, sont classés comme modérés à difficiles lors de l'usinage. Toutefois, il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés à l'aide de méthodes de production conventionnelles à des vitesses satisfaisantes. Pendant l'usinage, ces alliages durcissent rapidement, génèrent beaucoup de chaleur pendant la coupe, se soudent à la surface de l'outil de coupe et offrent une grande résistance à l'élimination du métal en raison de leur résistance élevée au cisaillement. Les points suivants doivent être pris en compte lors des opérations d’usinage:

CAPACITÉ - La machine doit être rigide et maîtrisée autant que possible.
RIGIDITÉ - La pièce et l'outil doivent être tenus rigides. Minimiser le porte-à-faux de l'outil.
NETTETÉ DE L'OUTIL - Assurez-vous que les outils sont tranchants à tout moment. Utilisez des outils tranchants à intervalles réguliers plutôt que par nécessité. Un terrain d'usure de 0,015 pouce est considéré comme un outil émoussé.
OUTILS - Utilisez OUTILS à angle de coupe positif pour la plupart des opérations d’usinage. Un angle de coupe négatif OUTILS peut être envisagé pour les coupes intermittentes et les enlèvements de matière importants. Les OUTILS à pointe de carbure sont suggérés pour la plupart des applications. Les OUTILS haute vitesse peuvent être utilisés, avec des cadences de production plus faibles, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
COUPES POSITIVES - Utilisez des aliments lourds et constants pour maintenir une action de coupe positive. Si l'alimentation ralentit et que l'outil reste dans la coupe, il se produit un écrouissage, la durée de vie de l'outil se détériore et des tolérances serrées sont impossibles.
LUBRICATION - les lubrifiants sont souhaitables, les huiles solubles sont particulièrement recommandées lors de l’utilisation d’outils en carbure. Les paramètres d’usinage détaillés sont présentés dans les tableaux 16 et 17. Les recommandations générales relatives au découpage au plasma sont présentées dans le tableau 18.

 

Tableau 16
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils au carbure
Rudesse, avec interruption grave Tournage ou orientation vers le C-2 et le C-3: insertion carrée à inclinaison négative, SCEA1 à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 30-50 sfm, 0,004-0,008 po d'alimentation, 0,150 en profondeur de coupe. Dry2, huile3 ou liquide de refroidissement à base d’eau4.
Ebauche normale Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à taux négatif, SCEA à 45 degrés, rayon du nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 90 sfm selon RIGIDITÉ de montage, 0,010 po d'alimentation, 0,150 po de profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec, à base d’huile ou à base d’eau.
Finition Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à inclinaison positive, si possible, SCEA à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés pos. râteau arrière, 5 degrés pos. râteau latéral. Vitesse: 95-110 sfm, 0.005-0.007 pouces Feed, 0.040 pouces Profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec ou à base d’eau.
Alésage Rugueux C-2 or C-3 grade: If insert type boring bar, use standard positive rake OUTILS with largest possible SCEA and 1/16 pouces nose radius. If brazed tool bar, grind 0 degree back rake, 10 degree pos. side rake, 1/32 pouces nose radius and largest possible SCEA. Speed: 70 sfm depending on the RIGIDITÉ of setup, 0.005-0.008 pouces feed, 1/8 pouces profondeur of cut. Dry, oil or water-base coolant.
Finir l'Alésage C-2 or C-3 grade: Use standard positive rake OUTILS on insert type bars. Grind brazed OUTILS as for Finir turning and facing except back rake may be best at 0 degrees. Speed: 95-110 sfm, 0.002-0.004 in feed. Water-base coolant.
Notes:
1 SCEA - Angle de coupe latéral ou angle d'attaque de l'outil.

2 À tout moment où la coupe à sec est recommandée, un jet d'air dirigé sur l'outil peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil. Un brouillard de liquide de refroidissement à base d’eau peut également être efficace.

3 L'huile de refroidissement doit être de qualité supérieure, une huile sulfochlorée avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 ° F de 50 à 125 SSU.

4 Water-base coolant should be premium quality, sulfochlorinated water soluble oil or chemical emulsion with extreme pressure additives. Dilute with water to make 15:1 mix. Water-base coolant may cause chipping and rapid failure of carbide OUTILS in interrupted cuts.

 

Tableau 17
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils au carbure
Fraisage Le carbure ne réussit généralement pas, le grade C peut fonctionner. Utilisez un râteau axial et radial positif, un angle de 45 degrés, un angle de dégagement de 10 degrés. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: 0,005-0,008 po. Les liquides de refroidissement à base d’eau ou à base d’eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques aux dents des fraises en carbure.
Fin de fraisage Non recommandé, mais les grades C-2 peuvent réussir avec de bonnes configurations. Utilisez un rake positif. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide. Les liquides de refroidissement à base d’huile ou d’eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques.
Forage Le grade C-2 n'est pas recommandé, mais les forets à pointe peuvent être efficaces avec une installation rigide sans une grande profondeur. La toile doit être amincie pour réduire la poussée. Utilisez un angle inclus de 135 degrés sur la pointe. Une perceuse peut être utilisée. Vitesse: 50 sfm Liquide de refroidissement à base d’huile ou d’eau. Les forets en carbure de tungstène alimentés en liquide de refroidissement peuvent être économiques dans certaines configurations.
Alésage Qualité C-2 ou C-3: Les alésoirs à pointe sont recommandés, les alésoirs en carbure monobloc nécessitent une bonne configuration. Géométrie de l'outil identique à celle de l'acier rapide. Vitesse: 50 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide.
Taraudage Non recommandé, fileter à la machine ou les rouler.
Usinage par décharge électrique Les alliages peuvent être facilement coupés à l’aide de n’importe quel système conventionnel d’usinage ou de fil métallique Usinage par décharge électrique..
Notes:
5 Les aciers rapides de la série M-40 comprennent les aciers M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 et M-46 au moment de la rédaction de cet article. D'autres peuvent être ajoutés et devraient également convenir.

6 Le liquide de refroidissement doit être une huile de qualité supérieure, sulfochlorée, avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 ° F de 50 à 125 SSU.

7 Le liquide de refroidissement à base d’eau doit être de qualité supérieure, une huile soluble dans l’eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs extrême pression. Diluer avec de l'eau pour faire un mélange 15: 1.

 

Tableau 18
Découpe à l'arc plasma
L'Inconel 718 peut être coupé à l'aide de n'importe quel système de coupage plasma classique. La meilleure qualité d’arc est obtenue avec un mélange d’argon et d’hydrogène. L'azote peut remplacer les gaz hydrogène, mais la qualité de la coupe se détériorera légèrement. Lors de la découpe au plasma de ces alliages, il convient d'éviter l'air d'atelier ou les gaz contenant de l'oxygène.

 

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