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Inconel 625
AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
Haute température (UNS N06625)

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Ni 61.0, Cr 21.5, Mo 9.0, Nb+Ta 3.6

High Performance Alloys stocke et fabrique l'Inconel 625 à ce niveau sous les formes suivantes: barre, barre carrée, coupe de fil, feuille, plaque, tube, tuyau, fixation, disque, usiné, forgé. Demander un devis sur cette note.

 

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Vue d'ensemble

Inconel 625 est un matériau offrant une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fentes. Inconel 625 est hautement résistant à une large gamme d'acides organiques et minéraux. Bonne résistance à haute température.

 

Caractéristiques

  • Excellentes propriétés mécaniques à des températures extrêmement basses et extrêmement élevées.
  •         
  • Résistance exceptionnelle à la piqûre, à la corrosion par crevasses et à la corrosion intercristalline.
  •         
  • Absence presque totale de fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures.
  •         
  • Haute résistance à l’oxydation à des températures élevées jusqu’à 1050° C.
  •         
  • La bonne résistance aux acides tels que les acides nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique, ainsi qu’aux alcalis, rend possible la construction de pièces structurelles minces à haut transfert de chaleur.

Applications

  • Composants nécessitant une exposition à l'eau de mer et des contraintes mécaniques élevées.
  • Production de pétrole et de gaz contenant du sulfure d'hydrogène et du soufre élémentaire à une température supérieure à 150° C.
  • Composants exposés aux gaz de combustion ou dans des installations de désulfuration des gaz de combustion.
  • Flare Stacks sur les plateformes pétrolières offshore.
  • Traitement des hydrocarbures provenant de projets de récupération de sables bitumineux et de schistes bitumineux.

 

Chimie

Exigences chimiques

Ni

Fe

Cr

Si

Mo

Mn

C

Max

5.0

23.0

0.50

10.0

0.50

0.10

Min

58.0

20.0

8.0


Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. en 2 pouces or 50mm or 4D, min, %

R/A

Dureté

Travaillé à froid/Recuit

Min

120 KSI

60 KSi

30

Max

Min

Max

Travaillé à chaud/Recuit

Min

120 KSi

60 KSi

30

Max

Min

Max


 


Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS N06625

Bar

ASTM B446 AMS 5666 BS3076

Fil

AMS 5837

Feuille

ASTM B443 AMS 5599 BS3072

Plaque

ASTM B443 AMS 5599 BS3072

Tuyau

ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133

Tube

ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133

Raccord

ASTM B366 Din 17754

Forgeage

 

Fil de soudure

 

Electrode de soudure

 

NA 21

Toutes les formes

Din

2.4856


Usinage

Cotes d'usinabilité

Nickel & cobalt Les alliages résistant à la corrosion, à la température et à l'usure, tels que l'Inconel 625, sont classés comme modérés à difficiles lors de l'usinage. Toutefois, il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés à l'aide de méthodes de production conventionnelles à des vitesses satisfaisantes. Pendant l'usinage, ces alliages durcissent rapidement, génèrent beaucoup de chaleur pendant la coupe, se soudent à la surface de l'outil de coupe et offrent une grande résistance à l'élimination du métal en raison de leur résistance élevée au cisaillement. Les points suivants doivent être pris en compte lors des opérations d’usinage:

CAPACITÉ - La machine doit être rigide et maîtrisée autant que possible.
RIGIDITÉ - La pièce et l'outil doivent être tenus rigides. Minimiser le porte-à-faux de l'outil.
NETTETÉ DE L'OUTIL - Assurez-vous que les outils sont tranchants à tout moment. Utilisez des outils tranchants à intervalles réguliers plutôt que par nécessité. Un terrain d'usure de 0,015 pouce est considéré comme un outil émoussé.
OUTILS - Utilisez OUTILS à angle de coupe positif pour la plupart des opérations d’usinage. Un angle de coupe négatif OUTILS peut être envisagé pour les coupes intermittentes et les enlèvements de matière importants. Les OUTILS à pointe de carbure sont suggérés pour la plupart des applications. Les OUTILS haute vitesse peuvent être utilisés, avec des cadences de production plus faibles, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
COUPES POSITIVES - Utilisez des aliments lourds et constants pour maintenir une action de coupe positive. Si l'alimentation ralentit et que l'outil reste dans la coupe, il se produit un écrouissage, la durée de vie de l'outil se détériore et des tolérances serrées sont impossibles.
LUBRICATION - les lubrifiants sont souhaitables, les huiles solubles sont particulièrement recommandées lors de l’utilisation d’outils en carbure. Les paramètres d’usinage détaillés sont présentés dans les tableaux 16 et 17. Les recommandations générales relatives au découpage au plasma sont présentées dans le tableau 18.

 

Tableau 16
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils au carbure
Rudesse, avec interruption grave Tournage ou orientation vers le C-2 et le C-3: insertion carrée à inclinaison négative, SCEA1 à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 30-50 sfm, 0,004-0,008 po d'alimentation, 0,150 en profondeur de coupe. Dry2, huile3 ou liquide de refroidissement à base d’eau4.
Ebauche normale Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à taux négatif, SCEA à 45 degrés, rayon du nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 90 sfm selon RIGIDITÉ de montage, 0,010 po d'alimentation, 0,150 po de profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec, à base d’huile ou à base d’eau.
Finition Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à inclinaison positive, si possible, SCEA à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés pos. râteau arrière, 5 degrés pos. râteau latéral. Vitesse: 95-110 sfm, 0.005-0.007 pouces Feed, 0.040 pouces Profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec ou à base d’eau.
Alésage Rugueux Qualité C-2 ou C-3: Si vous insérez une barre d'alésage de type, utilisez des OUTILS à inclinaison positive standard avec le plus grand rayon de courbure possible SCEA et 1/16 pouces. Si la barre d’outils est brasée, rectifiez une inclinaison de 0 degré, 10 degrés pos. râteau latéral, 1/32 pouces de rayon de nez et le plus grand SCEA possible. Vitesse: 70 sfm selon le RIGIDITÉ de configuration, 0.005-0.008 pouces, 1/8 pouces de profondeur. Liquide de refroidissement sec, à base d’huile ou à base d’eau.
Finir l'Alésage Qualité C-2 ou C-3: Utilisez des OUTILS à râteau positif standard sur les barres de type à insertion. Broyer les OUTILS brasés comme pour Finir en tournant et en faisant face, sauf que le râteau arrière est préférable à 0 degré. Vitesse: 95-110 sfm, 0,002-0,004 dans l'alimentation. Liquide de refroidissement à base d’eau.
Notes:
1 SCEA - Angle de coupe latéral ou angle d'attaque de l'outil.

2 À tout moment où la coupe à sec est recommandée, un jet d'air dirigé sur l'outil peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil. Un brouillard de liquide de refroidissement à base d’eau peut également être efficace.

3 L'huile de refroidissement doit être de qualité supérieure, une huile sulfochlorée avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 ° F de 50 à 125 SSU.

4 Water-base coolant should be premium quality, sulfochlorinated water soluble oil or chemical emulsion with extreme pressure additives. Dilute with water to make 15:1 mix. Water-base coolant may cause chipping and rapid failure of carbide OUTILS in interrupted cuts.

 

Tableau 17
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils au carbure
Fraisage Le carbure ne réussit généralement pas, le grade C peut fonctionner. Utilisez un râteau axial et radial positif, un angle de 45 degrés, un angle de dégagement de 10 degrés. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: 0,005-0,008 po. Les liquides de refroidissement à base d’eau ou à base d’eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques aux dents des fraises en carbure.
Fin de fraisage Non recommandé, mais les grades C-2 peuvent réussir avec de bonnes configurations. Utilisez un rake positif. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide. Les liquides de refroidissement à base d’huile ou d’eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques.
Forage Le grade C-2 n'est pas recommandé, mais les forets à pointe peuvent être efficaces avec une installation rigide sans une grande profondeur. La toile doit être amincie pour réduire la poussée. Utilisez un angle inclus de 135 degrés sur la pointe. Une perceuse peut être utilisée. Vitesse: 50 sfm Liquide de refroidissement à base d’huile ou d’eau. Les forets en carbure de tungstène alimentés en liquide de refroidissement peuvent être économiques dans certaines configurations.
Alésage Qualité C-2 ou C-3: Les alésoirs à pointe sont recommandés, les alésoirs en carbure monobloc nécessitent une bonne configuration. Géométrie de l'outil identique à celle de l'acier rapide. Vitesse: 50 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide.
Taraudage Non recommandé, fileter à la machine ou les rouler.
Usinage par décharge électrique Les alliages peuvent être facilement coupés à l’aide de n’importe quel système conventionnel d’usinage ou de fil métallique Usinage par décharge électrique..
Notes:
5 Les aciers rapides de la série M-40 comprennent les aciers M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 et M-46 au moment de la rédaction de cet article. D'autres peuvent être ajoutés et devraient également convenir.

6 Le liquide de refroidissement doit être une huile de qualité supérieure, sulfochlorée, avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 ° F de 50 à 125 SSU.

7 Le liquide de refroidissement à base d’eau doit être de qualité supérieure, une huile soluble dans l’eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs extrême pression. Diluer avec de l'eau pour faire un mélange 15: 1.

 

Tableau 18
Découpe à l'arc plasma
Nos alliages peuvent être coupés en utilisant n'importe quel système de coupage plasma classique. La meilleure qualité d’arc est obtenue avec un mélange d’argon et d’hydrogène. L'azote peut remplacer les gaz hydrogène, mais la qualité de la coupe se détériorera légèrement. Lors de la découpe au plasma de ces alliages, il convient d'éviter l'air d'atelier ou les gaz contenant de l'oxygène.

 

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