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Inconel 601 (UNS N06601) Description

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Ni 61 Fe Bal Cr 23 Al 1.4 C 0.10 Mn 1.0 S 0.015 Si 0.5

High Performance Alloys stocke et produit Inconel 601 dans cette nuance sous les formes suivantes: Barre, tôle, plaque, bobine et tuyau. Demander un devis sur cette note.

 

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Vue d'ensemble

Le alliage Inconel 601 à base de nickel-chrome-fer est un matériau technique polyvalent destiné aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. La caractéristique remarquable d'Inconel 601 est sa résistance à l'oxydation à haute température. L'Alliage a également une bonne résistance à la corrosion aqueuse, une résistance mécanique élevée et est facilement formé, usiné et soudé.

Le tableau 1 indique la composition chimique limitante d’Inconel 601. Il s’agit d’une solution solide cubique à faces centrées présentant un degré élevé de stabilité métallurgique. La base en nickel de l'alliage, associée à une teneur importante en chrome, offre une résistance à de nombreux milieux corrosifs et aux environnements à haute température. La teneur en aluminium renforce encore la résistance à l'oxydation.

 

Caractéristiques

  • La propriété la plus importante d’Inconel 601 est la résistance à l’oxydation à très haute température jusqu’à 1250 ° C. Même dans des conditions difficiles telles que le chauffage et le refroidissement cycliques. Cela est possible du fait qu'Inconel 601 possède une couche d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillement.
  • La résistance à la carburation est bonne, ainsi que les conditions de nitruration du carbone.
  • En raison de la teneur élevée en chrome et de l'aluminium, une bonne résistance dans les atmosphères oxydantes contenant du soufre à des températures élevées est démontrée.

Applications

  • Plateaux, paniers et accessoires utilisés dans divers traitements thermiques tels que la cémentation et la nitruration au carbone.
  • Ancrages réfractaires, tubes de recuit et radiant pour torons, brûleurs à gaz à grande vitesse, courroies en treillis métallique, etc.
  • Boîtes isolantes dans les reformeurs d’ammoniac et les grilles de support de catalyseur utilisées dans la production d’acide nitrique.
  • Réacteurs thermiques dans le système d'échappement des moteurs à essence.
  • Chambres de combustion fabriquées.
  • Supports de tubes et cendriers dans le secteur de la production d'énergie.

Chimie

Exigences chimiques

Ni

Cr

C

Mn

Si

S

Fe

Max

63.0

25.0

0.10

1.0

1.0

0.015

Bal

Min

58.0

21.0

 

Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. en 2 pouces, or 50mm or 4D, min, %

R/A

Dureté

Travaillé à froid/Recuit

Min

80 KSi

30 KSi

30

Max

Min

550 MPa

205 MPa

Max

Travaillé à chaud/Recuit

Min

80 KSi

30 KSi

30

Max

Min

550 MPa

205 MPa

Max


 

Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS N06601

Bar

ASTM B166 Din 17752

Fil

Feuille

ASTM B168 Din 17750

Plaque

ASTM B168 Din 17750

Raccord

 

Forgeage

Din 17754

Fil de soudure

FM 82

Electrode de soudure
FM 617
Din
2.4851

 

Propriétés physiques

Densité 8.1 g/cm cube
Chaleur spécifique 461 J/kg K
Résistivité électrique 119 micro ohms cm
Température curie -190 C
Plage de fusion 1320 - 1370 C
Dilatation thermique(10-6K) 14.9 (20-300 C)

 

Usinage

DONNÉES D'USINAGE
Carbures OUTILS sont suggérés
pour des taux supérieurs à 50% du Type 304.
Type d'usinage Les taux de départ suggérés sont:
Tournage à un point : Rudesse - 0.15" profondeur, 0.015"/Fil d'alimentation -175 SFM
Finition - 0.025" profondeur, 0.007"/Fil d'alimentation - 200 SFM
Forage: 1/4" Trou de Dia - 0.004"/Fil d'alimentation - 60 SFM
1/2" Trou de Dia - 0.007"/Fil d'alimentation - 60 SFM
3/4" Trou de Dia - 0.010"/Fil d'alimentation - 60 SFM
Alésage: Alimentation - même que le forage - 100 SFM
Fraisage latéral et rainure: Rudesse - 0.25" profondeur - 0.007"/alimentation des dents - 125SFM
Finition - 0.050" profondeur - 0.009"/alimentation des dents - 140SFM
Ces taux sont pour les outils en carbure,
Type C-2 pour ébauche, forage et alésage.
Type C-3 pour Finition.

 

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