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Inconel 600 (UNS N06600) Ni 76.0, Cr 15.5, Fe 8.0 Description

Ni 72.0, Cr 15.5, Fe 8.0 Mn 1.0 C 0.15 Cu 0.5 Si 0.5 S 0.015

High Performance Alloys stocke et produit Inconel 600 à ce niveau sous les formes suivantes: barre, coupe de fil, feuille, plaque, bande, tube, tuyau. Demander un devis sur cette note.

 

Vue d'ensemble

Inconel 600 est un alliage nickel-chrome offrant une bonne résistance à l'oxydation à des températures élevées, ainsi qu'une bonne résistance dans les environnements contenant du chlore et de la cémentation.

    

Inconel 600 est un alliage nickel-chrome conçu pour une utilisation dans des températures allant de cryogéniques à élevées, dans la plage de 2 000 degrés F (1093 degrés C). La teneur élevée en nickel de l'Alliage lui permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices et de le rendre résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques. Sa teneur en nickel lui confère une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure et aux solutions alcalines.

    

Sa teneur en chrome confère à l’Alliage une résistance aux composés soufrés et à divers environnements oxydants. La teneur en chrome de l’Alliage le rend supérieur au nickel commercialement pur dans des conditions oxydantes. Dans les solutions fortement oxydantes telles que l’acide nitrique chaud et concentré, le 600 a une faible résistance. Alliage 600 est relativement peu attaqué par la majorité des solutions de sels neutres et alcalins et est utilisé dans certains environnements caustiques. L’Alliage résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d’air et de dioxyde de carbone.

    

L’alliage 600 est non magnétique, présente d’excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de résistance élevée et de bonne maniabilité, et est facilement soudable. Inconel 600 présente les caractéristiques de formage à froid normalement associées aux aciers inoxydables au chrome-nickel.

    

Les applications de corrosion typiques incluent la production de dioxyde de titane (voie chlorure), les synthèses de perchloréthylène, le chlorure de vinyle monomère (VCM) et le chlorure de magnésium. Alliage 600 est utilisé dans le traitement des produits chimiques et alimentaires, le traitement thermique, les condenseurs au phénol, la fabrication de savon, les récipients pour légumes et acides gras et bien d’autres.


Caractéristiques

  • Résistant à une large gamme de milieux corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que les alliages 200 et 201 dans des conditions oxydantes, tandis que la teneur élevée en nickel offre une bonne résistance aux conditions réductrices.
  •         
  • Pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlore.
  •         
  • Démontre une résistance suffisante aux acides organiques tels que les acides acétique, formique et stéarique.
  •         
  • Excellente résistance à l’eau de haute pureté utilisée dans les circuits primaire et secondaire des réacteurs nucléaires sous pression.
  •         
  • Peu ou pas d'attaque se produit à la température ambiante et à des températures élevées dans les gaz secs, tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène. À des températures atteignant 550 ° C dans ces milieux, cet alliage s’est avéré l’un des alliages les plus résistants des alliages courants.
  •         
  • Aux températures élevées, Recuit et solution Recuit Alliage présente une bonne résistance à l’écaillement et une résistance élevée.
  •         
  • L’Alliage résiste également aux atmosphères contenant de l’ammoniac, ainsi qu’à l’azote et aux gaz cémentés.
  •         
  • Dans des conditions alternantes d’oxydation et de réduction, l’Alliage peut subir une oxydation sélective.

Applications

  • Gaines de thermocouple.
  •         
  • Tubes de craquage au dichlorure d'éthylène (EDC).
  •         
  • Conversion du dioxyde d'uranium en tétrafluorure au contact de l'acide fluorhydrique.
  •         
  • Production d’alcalis caustiques, particulièrement en présence de composés soufrés.
  •         
  • Cuves de réacteurs et tubes d’échangeurs de chaleur utilisés dans la production de chlorure de vinyle.
  •         
  • Équipement de traitement utilisé dans la production d'hydrocarbures chlorés et fluorés.
  •         
  • Dans les réacteurs nucléaires, on utilise des composants tels que des tubes de dérivation d’entrée de tige de contrôle, des composants et joints d’étanchéité de cuve de réacteur, des sécheurs à la vapeur et des séparateurs d dans les réacteurs à eau bouillante. Dans les réacteurs à eau sous pression, il est utilisé pour les tubes-guides de contrôle, les déflecteurs de générateur de vapeur, etc.
  •         
  • Joints, ventilateurs et accessoires de la chaudière de la chaudière.
  •         
  • Foyers à rouleaux et tubes radiants, notamment dans les procédés de nitruration au carbone.

 

Fabrication INCONEL ® Alliage 600
Inconel 600 est non magnétique, présente d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance élevée et une bonne maniabilité, et est facilement soudable. Alliage 600 présente des caractéristiques de formage à froid normalement associées aux aciers inoxydables au chrome-nickel.

600 feuilles et plaques sont presque exclusivement fournies à l'état Recruit. Les stocks de barres peuvent avoir besoin d'être soulagés ou recrutés avant d'effectuer toute opération de direction.

 

Chimie

Exigences chimiques

Ni

C

Mn

Cr

S

Si

Fe

Max

.15

1.0

17.0

.015

.5

10.0

Min

72.0

14.0

6.0


Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. en 2 pouces or 50mm or 4D, min, %

R/A

Dureté

Travaillé à froid/Comme travaillé

Min

110 KSi

85 KSi

10

Max

 

 

Min

760 MPa

585 KSi

Max

Travaillé à chaud/Comme travaillé

Min

90 KSi

40 KSi

25

Max

Min

620 MPa

275 MPa

Max


D- La qualité du forgeage est fournie conformément aux exigences chimiques et à l'inspection des surfaces uniquement. Aucune propriété mécanique requise.

Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS N06600

Bar

ASTM B166 AMS 5665 Din 17752

Fil

Feuille

ASTM B168 AMS 5540 Din 17750

Plaque

ASTM B168 AMS 5540 Din 17750

Tube

ASTM B167

Tuyau

ASTM B167

Raccord

ASTM B366

Forgeage

ASTM B564 Din 17754

Fil de soudure

FM 82/ ERNiCr-3

Electrode de soudure

FM 182/ ENiCrFe-3

Din

2.4816


 

Usinage

Cotes d'usinabilité

DONNÉES D'USINAGE
Carbures OUTILS sont suggérés
pour des taux supérieurs à 50% du Type 304.
Type d'usinage Les taux de départ suggérés sont:
Virage à un point: Rudesse - 0.15" profondeur, 0.015"/Fil d'alimentation -175 SFM
Finition - 0.025" profondeur, 0.007"/Fil d'alimentation - 200 SFM
Forage: 1/4" Trou de Dia - 0.004"/Fil d'alimentation - 60 SFM
1/2" Trou de Dia - 0.007"/Fil d'alimentation - 60 SFM
3/4" Trou de Dia - 0.010"/Fil d'alimentation - 60 SFM
Alésage: Alimentation - même que le forage - 100 SFM
Fraisage latéral et rainure: Rudesse - 0.25" profondeur - 0.007"/alimentation des dents - 125SFM
Finition - 0.050" profondeur - 0.009"/alimentation des dents - 140SFM
Ces taux sont pour les outils en carbure,
Type C-2 pour ébauche, forage et alésage.
Type C-3 pour Finition.

 

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