• Login
  • Register
  • 800-HPALLOY
  • 1985 E 500 N Windfall, IN 46076
    444 Wilson St Tipton, IN 46072
    Post Office Box 40 Tipton, IN 46072
    tel:8004725569

INCONEL Alliage X (HX) (UNS N06002)

Request a quote

Ni Bal, Cr 21.8, Fe 18.5, Mo 9.0, Mn 1.00, C 0.1, Si 1.00,S 0.03, Co 1.5, W 0.6

 

High Performance Alloys stocke et fabrique INCONEL Alliage X dans cette nuance sous les formes suivantes: Barre, tôle, plaque, disque, usinée, forgée. Demander un devis sur cette note.

 

Vue d'ensemble

Télécharger le bulletin 4 pgs - Ou voir comme HTML

 

Résistant à la chaleur (UNS N06002)
INCONEL Alliage X est un alliage à base de nickel corroyé qui offre une excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation. Toutes les formes de produits sont excellentes en termes de formage et de soudage. Bien qu'INCONEL Alliage X soit principalement reconnu pour sa résistance à la chaleur et à l'oxydation, il présente également une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous l'effet du chlorure, une bonne résistance à la carburation et une excellente résistance aux atmosphères réductrices ou carburantes. Alliage X est l’un des superalliages à base de nickel les plus largement utilisés pour les composants de moteurs de turbines à gaz.

L'AMS 5754 n'impose aucune limite d'élasticité ni de résistance à la traction, mais requiert un maximum de dureté et un minimum de rupture sous contrainte. Fort et résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 degrés. F (1200 ° C) - INCONEL Alliage X est une nuance renforcée en solution solide ayant une bonne résistance et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 Deg. F (1200 Deg. C).


Caractéristiques

RÉSISTANCE À L'OXYDATION
La résistance exceptionnelle à l'oxydation d'INCONEL Alliage X est illustrée ci-dessous. Les tests ont été effectués en exposant les échantillons à de l'air sec à 2000 degrés. F. et à l'air sec sous pression à 300 psi à 1750 degrés. F. Deux critères pour évaluer la résistance à l'oxydation sont le changement de poids et la profondeur de pénétration de la corrosion. INCONEL Alliage X excelle dans les deux domaines en raison de la formation d'un film d'oxyde protecteur et tenace.

RÉSISTANCE À LA CARBURATION ET À LA NITRIDATION
INCONEL Alliage X résiste également à la carburation et à la nitruration, deux conditions courantes qui entraînent souvent une défaillance prématurée des alliages à haute température. Après 100 heures dans du coke de pétrole, quatre autres matériaux ont été complètement pénétrés par carburation; alors que les échantillons d’Alliage X n’ont montré aucune carburation. De dix matériaux évalués dans une atmosphère d'hydrogène, d'azote et d'ammoniac à 1100 Deg. Alliage X avait une caisse de nitrure inférieure au quart du matériau concurrent le plus proche sans Attaque intergranulaire.

 

Applications

INCONEL Alliage X est utilisé dans les équipements de traitement pétrochimique et les turbines à gaz dans les zones de la chambre de combustion chaude. Également utilisé pour les composants structurels dans les applications de fours industriels en raison de son excellente résistance à l'oxydation.

    

INCONEL Alliage X est particulièrement recommandé pour les applications de four car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydante, réductrice et neutre. Les rouleaux de four fabriqués à partir de cet Alliage étaient encore en bon état après 8700 heures de fonctionnement à 2150 Deg. F. Les plateaux des fours, utilisés pour supporter de lourdes charges, ont été exposés à des températures pouvant atteindre 2300 degrés. F. dans une atmosphère oxydante sans se plier ni se déformer. Alliage X est également adapté à une utilisation dans les tuyaux d'échappement de moteurs à réaction, les composants de postcombustion, les aubes de turbine, les aubes de tuyères, les aérothermes de cabine et d'autres pièces d'aéronefs.

    

Canettes et conduits de combustion pour turbines à gaz, équipement de traitement thermique.

    

L’alliage X est largement utilisé dans les moteurs à turbine à gaz pour les composants de zone de combustion tels que les conduits de transition, les chambres de combustion, les barres de pulvérisation et les flammes, ainsi que dans les systèmes de postcombustion, les tuyaux d’échappement et les aérothermes de cabine. Son utilisation dans les fours industriels est recommandée car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. Les rouleaux de four de cet Alliage étaient encore en bon état après 8 700 heures de fonctionnement à 1177 ° C. INCONEL Alliage X est également utilisé dans l'industrie des procédés chimiques pour les cornues, les moufles, les grilles de support de catalyseur, les déflecteurs de four, les tubes pour les opérations de pyrolyse et les composants de séchage rapide.

    

Propriétés utiles pour les pièces d'aéronefs et de fours - INCONEL Alliage X est particulièrement recommandé pour les applications dans les fours car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. Les rouleaux de four fabriqués à partir de cet Alliage étaient encore en bon état après 8 700 heures d’utilisation 2150 Deg. F (1177 Deg. C).

 


Chimie

Exigences chimiques

Ni

Cr

Mo

Mn

C

Si

Fe

Max

Bal

23.0

10.0

1.00

0.15

1.00

20.0

Min

20.5

8.00

0.05

17.0


Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. en 2 pouces or 50mm or 4D, min, %

R/A

Dureté

Min

95 KSi

35 KSi

35

Max

Min

655 MPa

240 MPa

Max


Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS N06002

Bar

ASTM B572 AMS 5754

Fil

AMS 5798W AMS 5798C

Feuille

ASTM B435 AMS 5536

Plaque

ASTM B435 AMS 5536

Tube
AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622
Tuyau
AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622

Raccord

ASTM B366

Forgeage

AMS 5754 GE B50TF31

Fil de soudure

A5.14 ERNiCrMo-2

Electrode de soudure
A5.11 ENiCrMo-2

Din

2.4665


 

Usinage

Note d'usinabilité: 27% of B-1112

TAUX DE RETRAIT TYPIQUE: 45 pieds/minute avec OUTILS à grande vitesse, 125 pieds / minute avec carbure.

COMMENTAIRES:
Il faut prendre soin de s'assurer que la configuration de la machine est rigide et que les OUTILS sont tranchants, afin d'éviter tout écrouissage et tout vitrage en surface. INCONEL Alliage X est usinable à la fois dans la forme wRugueuxt et dans la forme coulée. Des vitesses de coupe faibles et un débit suffisant de liquide de refroidissement sont nécessaires.

Les angles d’outil suggérés pour les OUTILS en carbure de tungstène en un point sont compris entre 8 et 10 degrés. angle de coupe latéral à partir du tranchant, 5 à 8 degrés angle d'inclinaison arrière de 5 à 7 degrés fin angle de soulagement, et 15 à 30 degrés. angle de coupe latéral. Le rayon du nez doit être compris entre 1/32 et 1/16 de pouce.

    

Les forets en acier rapide doivent être rectifiés selon un angle compris entre 135 et 140 degrés. avec un angle de dégagement de 10 degrés. La bande doit être amincie jusqu’à environ un tiers de son épaisseur.

    

Better Finires peut être obtenu en augmentant la vitesse et en diminuant l’alimentation. Les machines à vis automatiques ne sont pas recommandées car les vitesses sont généralement excessives et les OUTILS à pointe carbure ne tiennent pas. Un fluide de coupe à base de soufre devrait être utilisé pour l'usinage de cet alliage. Toutes les traces de fluide de coupe doivent être éliminées avant le traitement thermique ou une utilisation à haute température.

    

Le tableau suivant peut servir de guide pour l’usinage de l’alliage INCONEL Alliage X. Les chiffres seront modifiés en fonction de facteurs tels que la taille et le type d’outil, le type d’équipement d’usinage, la taille de la pièce et la nature de la coupe.

 

Usinage Guide pour INCONEL Alliage X

Operation

Outil
Type

Vitesse
SFPM

Alimentation
Pouces par rév.

profondeur en coupe
Pouce

Type de coupe

Turning

 

WC

68
88

.009-.016
.006-.009

.050-.100
.011-.015

Rugueux
Finir

HSS

18
21

.007-.011
.003-.008

.025-.045
.008-.011

Rugueux
Finir

Facing

 

WC

68
88

.009-.016
.006-.009

.040-.075
.011-.015

Rugueux
Finir

HSS

18
21

.007-.011
.003-.008

.025-.045
.008-.011

Rugueux
Finir

Boring

WC

42
53

.009-.016
.006-.009

.043-.060
.012-.015

Rugueux
Finir

Forage

HSS

18
25

.003-.007
.002-.004

---
---

Rugueux
Finir

Alésage

HSS

25
35

.006-.010
---

---
.012-.015

Rugueux
Finir

Shaping

 

WC

20
30

---
.005-.010

.060-.090
.018-.025

Rugueux
Finir

HSS

13
15

---
.005-.010

.050-.080
.018-.025

Rugueux
Finir

Milling

HSS

15
25

1/2-1 IPM

.100-.200 pouces cut

Rugueux
Finir

 

Traitement thermiquet

Toutes les formes travaillées d'INCONEL Alliage X sont fournies dans la solution traitée thermiquement, sauf indication contraire. Le traitement thermique standard est à une température de 2150 degrés. F (1177 ° C) suivi d'un refroidissement rapide. D'autres températures de traitement thermique peuvent également être efficaces pour certaines formes et conditions.

    

Les propriétés énumérées ici sont des valeurs moyennes basées sur des tests de laboratoire réalisés par le fabricant. Ils n'indiquent que les résultats obtenus lors de tels tests et ne doivent pas être considérés comme des maximums ou des minimums garantis. Les matériaux doivent être testés dans des conditions de service réelles afin de déterminer leur adéquation à un usage particulier. Toutes les données représentent la moyenne de six tests ou moins, sauf indication contraire. Toutes les données présentées pour les matériaux vieillis pendant 1 000, 4 000, 8 000 et / ou 16 000 heures sont basées sur des tests d'une seule chaleur. Les unités secondaires (métriques) utilisées dans cette brochure sont celles du système SI.


 

INCONEL® est une marque déposée de Special Metals Corporation.