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HPA Cobalt 6B (Co-Cr-W) (UNS R30016) AKA Haynes 6B, HS 6B, Stellite 6B

Co 60, Cr 30, W 4.50, C 1.15, Si 1.1


High Performance Alloys almacena y produce HPA Cobalt 6B en este grado en las siguientes formas: Barra, barra plana, hoja, placa, RCS y forjados. Pida una cotización acerca de este grado.

Por favor note que UNS R30006 es la química soldadura/fundición del Cobalto #6.
Cobalt 6B es la versión forjada del Co-6.

 

Panorama

 

Resistente al Desgaste (Co-Cr-W)
Cobalt 6B está basado en una aleación basada en cromo y tungsteno para ambientes con desgaste donde el agarrotamiento, la irritación y la abrasión están presentes. El 6B es resistente al agarrotamiento y a la irritación, y con su bajo coeficiente de fricción, permite el contacto deslizante con otros metales sin daños en la recogida de metal en muchos casos. El agarre y la irritación pueden minimizarse en aplicaciones sin lubricación o donde la lubricación no es práctica. El agarre es similar al calentamiento de una pieza de metal contra otra y se sueldan juntos. La irritación es cuando en estas ´soldaduras´ las áreas se desprenden y forman un residuo que crea problemas adicionales de abrasión.

La aleación 6B tiene una resistencia excepcional a la mayoría de los tipos de desgaste. Su resistencia es inherente y no el resultado del trabajo en frío, tratamiento térmico o cualquier otro método. Esta propiedad inherente reduce la cantidad de tratamiento térmico y post mecanizado. El 6B tiene una resistencia sobresaliente a la erosión por cavitación. Los protectores contra la erosión de las turbinas de vapor de 6B han protegido las aletas de las turbinas durante años de servicio continuo. El 6B tiene un buen impacto y su resistencia al choque térmico supera el calor y la oxidación, mantiene una alta dureza incluso al calor intenso (luego se enfría y recupera la dureza original completamente) y tiene resistencia a una variedad de medios corrosivos. El 6B es útil donde se necesita resistencia tanto al desgaste como a la corrosión.


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Aplicaciones

Protectores contra la erosión de turbinas de vapor, barras de guía de sierras de cadena, cojinetes de alta temperatura, aletas de ventiladores de horno, vástagos de válvulas, equipos de procesamiento de alimentos, válvulas de aguja, revestimientos de centrífuga, matrices de extrusión en caliente, matrices de conformación, boquillas, tornillos extrusores y muchas otras superficies de desgaste.

Aplicaciones para la aleación 6B se incluyen medias mangas y medios casquillos en transportadores de tornillo, máquinas para fabricar losas, rodillos trituradores de rocas y equipos de fábrica de cemento y acero. El HPA Cobalt 6B es muy adecuado para piezas de válvula y pistones de bombas.

La aleación forjada 6B ofrece la ductilidad, resistencia a la fatiga y tenacidad de una microestructura trabajada en caliente, con la resistencia al desgaste y a la corrosión térmica de una aleación a base de cobalto. High Performance Alloys Inc. tiene inventarios en barras, hojas y placas. La barra está abastecida de 3/8 "a 6" de diámetro y se puede suministrar en longitudes aleatorias o cortar a pedido. Las hojas y planchas se ofrecen enteras, pueden cortarse con abrasivo o procesarse adicionalmente mediante servicios de chorro de agua.


También ver Cobalt 6BH - mejor que la aleación 6K. Más ductilidad de las que requieren las aplicaciones de cuchilla.

Datos de resistencia al desgaste .

 

6B Química

Requirimientos Químicos del 6B

Co

Ni

Cr

W

Mo

Mn

C

Si

Fe

Max

Bal

3.0

32.00

5.5

1.50

2.0

1.40

2.0

3.0

Min

28.00

3.5

0.5

0.90

0.2


Datos de tensión del 6B

Requirimientos de las Propiedades Mecánicas del 6B

Límite de Tensión min.

Fuerza elástica (0.2% OS)min.

Elong. in 2 pulg.(50mm) min., %

R/A% min.

Dureza

Min

130 KSi

70 Ksi

5%

7%

Rc 33

Max

Rc 43

Min

896 Mpa

483 MPa

Max


Especificaciones de la Aleación 6B

Forma

Standard

Tipo de Metal

UNS R30016

Barra

AMS 5894

Alambre

Hoja

AMS 5894

Placa

AMS 5894

Adecuación

 

Forjado

 

Alambre soldado

 

Electrodo soldado

 


El Stellite 6B CoCrW cumple o excede a los AMS 5894, PWA 1196, MCS 1012 y UNS R30016

 

Maquinado 6B

Las aleaciones resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste a base de níquel y cobalto como HPA Cobalt 6B se clasifican como moderadas a difíciles durante el mecanizado. Sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan un alto calor durante el corte, sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la extracción de metal, debido a sus altas resistencias al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:

CAPACIDAD - La máquina debe estar rígida y sobre potenciada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rígidas. Minimizar el saliente de la herramienta.
NITIDEZ DE LA HERRAMIENTA - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas en intervalos regulares en lugar de la necesidad. Un desgaste de 0.015 pulgadas ya cataloga a una herramienta como aburrida.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas de ángulo de inclinación positivo para la mayoría de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayoría de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, se produce el endurecimiento del trabajo, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias cercanas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.

 

TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO
Operaciones Herramientas de Carburo
Desbaste, con interrupción severa Giro o orientación grados C-2 y C-3: inserto cuadrado de rastrillo negativo, 45 grados SCEA1, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. De avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4.
Desbaste Normal Giro o orientación grado C-2 o C-3: inserto cuadrado de tasa negativa, 45 grados SCEA, 1/32 en radio de la punta. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la configuración, alimentación de 0.010 pulg., Profundidad de corte de 0.150 pulg. Refrigerante seco, a base de aceite o agua.
Finalizado Giro o orientación grado C-2 o C-3: inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, SCEA de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados pos. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.005-0.007 pulg. de avance, 0.040 pulg de profundidad de corte. Refrigerante seco o a base de agua.
Perforación profunda Grado C-2 o C-3: si se inserta una barra de taladrado, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el SCEA más grande posible y un radio de punta de 1/16 pulg. Si la barra de herramientas está soldada, frese el rastrillo trasero de 0 grados, 10 grados pos. rastrillo lateral, radio de punta de 1/32 pulg. y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.005-0.008 pulg. de avance, 1/8 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco a base de aceite o agua.
Perforado final Grado C-2 o C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en las barras de tipo inserto. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede estar mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 sfm, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua.
Notas:
1 SCEA - Ángulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.

2 En cualquier punto donde se recomiende el corte en seco, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta puede proporcionar un aumento sustancial de la vida útil de la herramienta. Un spray de refrigerante a base de agua también puede ser efectivo.

3 El refrigerante de aceite debe ser de calidad superior, sulfoclorado con aditivos de extrema presión. La viscosidad a 100 grados F debe ser 50 a 125 SSU.

4 El refrigerante a base de agua debe ser de calidad superior, aceite soluble en agua sulfoclorada o emulsión química con aditivos de extrema presión. Diluir con agua para hacer una mezcla 15:1. El refrigerante a base de agua puede causar picaduras y fallas rápidas de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos.

 

TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO
Operaciones Herramientas de Carburo
Orientación del Fresado El carburo generalmente no tiene éxito, pero el de grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquina de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Alimentación: 0.005-0.008 pulg. Los refrigerantes con base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico del dentado del cortador de carburo.
Fin del Fresado No se recomienda, pero los grados C-2 pueden tener éxito en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Avance: igual que el acero de alta velocidad. Los refrigerantes a base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico.
Taladrado No se recomienda el grado C-2, pero los taladros con punta pueden tener éxito en una configuración rígida si no hay que adelantar una gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en el punto. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones.
Reaming Grado C-2 o C-3: se recomiendan escariadores con punta, mientras los escariadores de carburo sólido requieren una buena configuración variable. Geometría de herramienta igual que el acero de alta velocidad. Velocidad: 50 pies cuadrados. Alimentación: igual que el acero de alta velocidad.
Impacto No se recomiendan roscas de máquina o formar rollos.
Mecanizado por Descarga Eléctrica Las aleaciones se pueden cortar fácilmente con cualquier sistema convencional de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o alambre (EDM).
Notas:
5 Los aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir este texto. Se pueden agregar otros y deben ser igualmente adecuados.

6 El refrigerante de aceite debe ser un aceite sulfoclorado de primera calidad con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU.

7 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de alta calidad, soluble en agua sulfoclorada o emulsión química con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15:1.

 

Corte con Arco de Plasma
Nuestras aleaciones se pueden cortar con cualquier sistema convencional por arco de plasma. La mejor calidad de arco se logra con mezcla de argón y gases de hidrógeno. El nitrógeno puede ser sustituido por gases de hidrógeno, pero la calidad del corte se deteriorará ligeramente. El aire de ciindros o cualquier gas que contenga oxígeno debe evitarse cuando el arco de plasma corta estas aleaciones.

 

Mecanizado 6B más específico
HPA Cobalt 6B generalmente se mecaniza con herramientas de carburo de tungsteno para producir un acabado de aproximadamente 200-300 RMS. Los insertos de carburo se usan con un portaherramientas negativo de 5 grados (0.9 rad.) y un ángulo de avance de 30 grados (0.52 rad.) ó 45 grados (0.79 rad.). Las herramientas para enfrentar o perforar son esencialmente las mismas, excepto por mayores espacios donde sea necesario. Para obtener mejores resultados en la perforación, la banda debe mantenerse delgada. Para alcanzar la longitud de la máquina de tornillo, se deben utilizar taladros con punta de carburo. En el escariado, se debe usar un ángulo de corte de 45 grados (0.79 rad.). Los grifos de alta velocidad no se recomiendan para Alloy 6B, pero los hilos se pueden producir mediante técnicas EDM. Para un mejor acabado de la superficie, esta aleación debe pulirse.

La aleación 6B es adecuada para obtener tolerancias cercanas con excelentes propiedades de acabado. No enfríe el material pulido, ya que puede causar imperfecciones en la superficie.