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  • 800-HPALLOY
  • 1985 E 500 N Windfall, IN 46076
    444 Wilson St Tipton, IN 46072
    Post Office Box 40 Tipton, IN 46072
    tel:8004725569

HAYNES 25 (L605, Stellite 25, UNS R30605)
AMS 5759, AMS 5537, UNS R30605

Request a quote

Co Base, Ni 10.0, Cr 20.0, W 15.00, Mn 1.5, C 0.33, Si 0.40, Fe 3.00, S 0.030, P 0.040


High Performance Alloys stocke et fabrique HAYNES 25 (L605) en ce grade sous les formes suivantes: barre, bobines de fil, coupes de fil, feuille/plaque, bande, tube. Demander un devis sur cette note.

 

Caractéristiques

  • Résistance exceptionnelle aux températures élevées
  • Résistant à l'oxydation jusqu'à 1800° F
  • Résistant aux gales
  • Résistant aux environnements marins, aux acides et aux fluides corporels

 

Propriétés

HAYNES 25 (L605) est un superalliage non magnétique à base de cobalt. HAYNES 25 (L605) conserve une bonne résistance jusqu’à 2150° F. AMS 5759 requiert une limite d'élasticité minimale de 45 000 psi à la température ambiante. HAYNES 25 (L605) maintient une bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1900° F. HAYNES 25 (L605) possède une capacité unique à résister à la corrosion dans des environnements très sévères. Très résistant à l’acide chlorhydrique, à l’acide nitrique et au chlore humide (sous réserve de la prudence avec laquelle il est choisi à certaines concentrations et températures déterminées)


Applications

  • Chambres de combustion et de postcombustion pour moteurs à turbine à gaz
  • Roulements à billes et chemins de roulement haute température
  • Ressorts
  • Valves cardiaques

 

 

Chimie

Exigences chimiques

Ni

Cr

Mn

Si

Fe

S

Co

Max

11.00

21.00

2.00

0.40

3.00

0.030

Bal

Min

9.00

19.00

1.00



Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. in 4D %

R/A

Dureté

Min

125 Ksi

45.0 KSi

30

Max

Min

862 Mpa

310 MPa

Max


Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS R30605

Bar

AMS 5759 ASTM F90 GE B50T26A

Travaillé à froid Bars

MCI 1031 GPS 2051

Fil

Feuille

AMS 5537

Plaque

AMS 5537

Feuille

AMS 5537

Raccord

 

Tube de soudage

GE B50T26A

Forgeage

AMS 5759

Fil de soudure

AMS 5759

Electrode de soudure

 

Din

2.4964

 


Durabilité

La dureté HAYNES 25 (L605) est généralement de 250 BHN et jamais supérieure à 275 BHN selon les spécifications. Pas durcissable de manière significative. Ne répond pas aux traitements de vieillissement habituels, mais le vieillissement sous contrainte à des températures relativement basses (700-1100 ° F) peut améliorer le fluage et la résistance à la rupture lorsque l'alliage est en service à des températures inférieures à 1300 ° F. De plus, la résistance à la traction et au fluage peut être améliorée par travail à froid. HAYNES 25 (L605) est un alliage austénitique.


 

Profil de performance

L'alliage L605 est le plus fort des alliages de cobalt pouvant être mis en forme, utile pour un service continu jusqu'à 1800° F. En raison de son utilisation longue et répandue, cet alliage a fait l’objet de nombreuses recherches pour déterminer ses propriétés dans un large éventail de conditions, ce qui en fait un matériau exceptionnellement bien caractérisé. L'alliage L-605 est également appelé alliage 25.

Lorsqu'il est exposé pendant de longues périodes à des températures intermédiaires, l'alliage L-605 présente une perte de ductilité à la température ambiante de la même manière que d'autres superalliages, tels que X ou 625.     

L'alliage L-605 est soudé à l'aide d'un arc à gaz tungstène, d'un arc à gaz métallique, d'un arc métallique blindé, d'un faisceau d'électrons et du soudage par résistance. Le soudage à l'arc sous Fil n'est pas recommandé. Utilisez des joints bien ajustés, une contrainte minimale, une température intermédiaire faible et refroidissez rapidement du soudage. Pour une ductilité maximale, les composants fabriqués doivent être recuits (2150-2250° F, refroidissement rapide).


Résistance à la corrosion

HAYNES 25 (L605) résiste bien à l'oxydation à haute température et à la carburation. L'alliage, bien qu'il ne soit pas principalement destiné à la corrosion aqueuse, est également résistant à la corrosion par des acides tels que l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique, ainsi que résistant aux solutions de chlore humide.

Densité: 0.330 lbs./cubic inch


Usinabilité

ÉVALUATION: 15% of B-1112
TAUX DE RETRAIT TYPIQUE: 25 pieds de surface/minute avec OUTILS à grande vitesse, 70 pieds de surface/minute avec carbure.

COMMENTAIRES:
Toutes les opérations d'usinage habituelles sont faciles à effectuer. Les OUTILS haute vitesse de la série M40 sont habituellement utilisés. Les alliages M2 et carbure OUTILS ont une application limitée et ne sont pas recommandés pour le fraisage, le perçage ou le taraudage. Les fluides de coupe chlorés à base d’eau de soufre fonctionnent efficacement lors de l’usinage de cet alliage


Propriétés travaillées à froid

L'alliage de cobalt L605 présente d'excellentes caractéristiques de résistance et de dureté à l'état travaillé à froid. Ces niveaux de propriétés élevés sont également évidents à température élevée, ce qui rend l’alliage L605 tout à fait adapté aux applications telles que les roulements à billes et les chemins de roulement. Une augmentation supplémentaire modeste de la dureté et de la résistance peut être obtenue par vieillissement rugueux du matériau travaillé à froid.

PROPRIÉTÉS TYPIQUES DE TENSION, FEUILLE TRAVAILLÉE À FROID*
Froid
Reduction
Test
Temperature
Ultime
Tensile Strengtd
0.2% Rendement
Strengtd
Elongation
In 2 in. (51mm)
%
°F °C Ksi MPa Ksi MPa
10

70
1000
1200
1400
1600
1800

20
540
650
760
870
980

155
114
115
87
62
39

1070
785
795
600
425
270

105
78
80
67
47
27

725
540
550
460
325
185

41
48
37
8
13
15

15

70
1000
1200
1400
1600
1800

20
540
650
760
870
980

166
134
129
104
70
40

1145
925
890
715
485
275

124
107
111
86
52
30

855
740
765
595
360
205

30
29
15
5
9
5

20

70
1000
1200
1400
1800

20
540
650
760
980

183
156
137
107
41

1260
1075
945
740
285

141
133
120
96
30

970
915
825
660
205

19
18
2
3
4

*Données limitées pour les tôles laminées à froid de 1,3 mm (0,050 pouce)

 

 

DURETE TYPIQUE À 20° C (70° F), FEUILLE USÉE À FROID ET VIEILLIE*
Travail au froid
%
Dureté, Rockwell C, après le niveau indiqué de
travail à froid et traitement ultérieur du vieillissement
Aucun 900°F(480°C)
5 Hours
1100°F (595°C)
5 Hours
Aucun
5
10
15
20
24
31
37
40
44
25
33
39
44
44
25
31
39
43
47

*Données limitées pour les tôles laminées à froid de 1,8 mm (0,070 pouce).

 

 

PROPRIÉTÉ TYPIQUE DE PROPRIÉTÉ À TENSILE TENSIF, FEUILLE DE TRAVAIL À FROID ET VIEILLISSEMENT*FEUILLE DE TRAVAIL À FROID*
Condition Test
Temperature
Ultime
Tensile Strength
0.2% Rendement
Strength
Elongation
In 2 in. (51mm)
%
°F °C Ksi MPa Ksi MPa
15% CW
+ Age A

70
1200

20
650

168
128

1160
885

136
104

940
715

31
23

20% CW
+ Age A

70
1000
1200
1400
1600
1800

20
540
650
760
870
980

181
151
144
108
74
43

1250
1040
995
745
510
295

152
129
128
97
59
33

1050
890
885
670
405
230

17
19
8
2
6
5

 

70
600
1000
1200
1400
1600
1800

20
315
540
650
760
870
980

191
165
149
140
116
71
42

1315
1140
1025
965
800
490
290

162
132
124
119
92
50
31

1115
910
855
820
635
345
215

19
28
23
13
7
9
12

*Données limitées pour les tôles laminées à froid de 1,3 mm (0,050 pouce).
Age A = 700°F (370°C)/1 heure
Age B = 1100°F (595°C)/2 heures

 


PROPRIÉTÉS DE RÉSISTANCE AUX IMPACTS, PLAQUE.
Test
Temperature
Charpy V-Notch typique
Impact Resistance
°F(°C) Ft.-lbs. Joules
-321 (-196)
-216 (-138)
-108 (-78)
-20 (-29)
Room
500 (260)
1000 (540)
1200 (650)
1400 (760)
1600 (870)
1800 (980)
109
134
156
179
193
219
201
170
143
120
106
148
182
212
243
262
297
273
230
194
163
144

STABILITÉ THERMIQUE

Lorsqu'il est exposé pendant de longues périodes à des températures intermédiaires, le Cobalt Alloy L605 présente une perte de ductilité à la température ambiante de la même manière que certains autres superalliages renforcés en solution solide, tels que HASTELLOY ® ALLIAGE X OU INCONEL ® ALLIAGE 625. Ce comportement est une conséquence de la précipitation de phases délétères. Dans le cas de l'alliage L605, la phase en question est la phase CO 2 W Laves. L’alliage 188 de HAYNES est nettement meilleur à cet égard que l’alliage L605.

PROPRIÉTÉS DE LA FEUILLE À LA TEMPÉRATURE AMBIANTE APRÈS UNE EXPOSITION THERMIQUE*
Exposition
Temperature
°F(°C)
Heures Ultime
Tensile Strength
0.2% Rendement
Strength
Elongation
%
Ksi MPa Ksi MPa
Aucun 0 135.0 930 66.8 460 48.7
1200 (650) 500
1000
2500
123.6
140.0
130.7
850
965
900
70.3
92.3
95.1
485
635
655
39.2
24.8
12.0
1400 (760) 100 115.3 795 68.9 475 18.1
1600 (870) 100
500
1000
113.6
126.1
142.0
785
870
980
72.1
77.3
81.7
495
535
565
9.1
3.5
5.0

*Composite de tests de lots de feuilles multiples.

 

 

PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES
  Temp.,°F Britanique
Units
Temp.,°C métrique
Units
Densité
Melting Range
Pièce 0.330 lb/in3 Pièce 1.93 G/cm3
2425-2570     1330-1410    
Electrical
Resistivity
Pièce
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
34.9
35.9
37.6
38.5
39.1
40.4
41.8
42.3
40.6
37.7
µohm-in
µohm-in
µohm-in
µohm-in
µohm-in
µohm-in
µohm-in
µohm-in
µohm-in
µohm-in
Pièce
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
88.6
91.8
95.6
97.6
98.5
100.8
104.3
106.6
107.8
101.1
95.0
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm
µohm-cm


Thermal
Conductivity
Pièce
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
65
75
90
105
120
135
150
165
182
200
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
BTU-in/ft2 hr-°F
Pièce
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
9.4
10.9
12.9
14.8
16.8
18.7
20.7
22.6
24.7
26.9
29.2
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K
W/m-K

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES (suite)
  Temp., ° F Unités britanniques Temp., ° C Unités métriques
Coefficient moyen de
Dilatation thermique
70-200
70-400
70-600
70-800
70-1000
70-1200
70-1400
70-1600
70-1800
70-2000
6.8 microinches/in- ° F
7.2 microinches/in- ° F
7.6 microinches/in- ° F
7.8 microinches/in- ° F
8.0 microinches/in- ° F
8.2 microinches/in- ° F
8.6 microinches/in- ° F
9.1 microinches/in- ° F
9.4 microinches/in- ° F
9.8 microinches/in- ° F
25-100
25-200
25-300
25-400
25-500
25-600
25-700
25-800
25-900
25-1000
25-1100
12.3 µm/m- ° C
12.9 µm/m- ° C
13.6 µm/m- ° C
14.0 µm/m- ° C
14.3 µm/m- ° C
14.6 µm/m- ° C
15.1 µm/m- ° C
15.8µm/m- ° C
16.5 µm/m- ° C
17.0 µm/m- ° C
17.6 µm/m- ° C

 

 

MODULE DYNAMIQUE D'ÉLASTICITÉ
Temp., ° F Dynamique
Module de
Élasticité,
10 6 psi
Temp., ° C Dynamique
Module de
Élasticité,
GPa
Pièce
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
32.6
32.3
31.0
29.4
28.3
26.9
25.8
24.3
22.8
21.4
Pièce
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
225
222
214
204
197
188
181
174
163
154
146

RÉSISTANCE GALLING MÉTAL À MÉTALLIQUE

L'alliage de cobalt L605 présente une excellente résistance au grippage des métaux. Les résultats d'usure indiqués ci-dessous ont été générés pour les tests de disque sur disque à la température ambiante du matériau correspondant standard. Les profondeurs d'usure sont données en fonction de la charge appliquée. Les résultats indiquent que l’alliage L605 présente une résistance à l’effraction supérieure à celle de nombreux matériaux et n’est surpassé que par l’alliage ULTIMETTM et l’alliage HAYNES 6B. Ces deux matériaux ont été spécialement conçus pour offrir une excellente résistance à l'usure.

  Profondeur d'usure à la température ambiante pour différentes charges appliquées
3,000 lbs. (1.365 Kg) 6,000 lbs. (2,725 Kg) 9,000 lbs. (4,090 Kg)
Matériel mils µm mils µm mils µm
alliage 6B 0.02 0.6 0.03 0.7 0.02 0.5
Alliage ULTIME 0.11 2.9 0.11 2.7 0.08 2.0
Alliage L605 0.23 5.9 0.17 4.2 0.17 4.2
Alliage 188 1.54 39.2 3.83 97.3 3.65 92.6
HR-160™ Alliage 1.73 43.9 4.33 109.9 3.81 96.8
214™ Alliage 2.32 59.0 3.96 100.5 5.55 141.0
556™ Alliage 3.72 94.4 5.02 127.6 5.48 139.3
230™ Alliage 4.44 112.7 7.71 195.8 8.48 215.5
HR-120™ Alliage 6.15 156.2 7.05 179.0 10.01 254.2

 

PROPRIÉTÉS DE DURETÉ À HAUTE TEMPÉRATURE

Vous trouverez ci-dessous les résultats d'essais de dureté à chaud standard dans des fours à vide. Les valeurs sont données en unités DPC (Vickers) mesurées à l'origine et les conversions à l'échelle Rockwell C/B entre parenthèses.

 

  Dureté Vickers Diamond Pyramid (dureté Rockwell C/B)
70°F (20°C) 800°F (425°C) 1000°F (540°C) 1200°F (650°C) 1400°F ( 760°C)
Solution traitée 251 (RC22) 171 (RB87) 160 (RB83) 150 (RB80) 134 (RB74)
15% Travail à froid 348 (RC22) 254 (RC23) 234 (RC97) 218 (RC95) --
20% Travail à froid 401 (RC35) 318 (RC32) 284 (RC27) 268 (RC25) --
25% Travail à froid 482 (RC48) 318 (RC32) 300 (RC30) 286 (RC28) --

RESISTANCE AQUEUSE A LA CORROSION

HAYNES 25 (L605) n'a pas été conçu pour la résistance aux milieux aqueux corrosifs. Des données de corrosion moyennes représentatives sont données à titre de comparaison. Pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion en milieu aqueux, il convient de prendre en compte les alliages ULTIMET et HASTELLOY et les alliages résistant à la corrosion.

  Taux de corrosion moyen, mils par an (mm par an)
1% HCl (Ébullition) 10% H2SO4 (Ébullition) 65% HNO3(Ébullition)
C-22™ alliage 3 (0.08) 12 (0.30) 134 (3.40)
Alliage L605 226 (5.74) 131 (3.33) 31 (0.79)
Type 316L 524 (13.31) 1868 (47.45) 9 (0.23)

RÉSISTANCE À L'OXYDATION

L'alliage de cobalt L605 présente une bonne résistance à la fois aux environnements oxydants de l'air et des gaz de combustion et peut être utilisé pour une exposition continue à long terme à des températures allant jusqu'à 980° C (1800 ° F). Pour les expositions de courte durée, l’alliage L605 peut être utilisé à des températures plus élevées.

  RESISTANCE COMPARATIVE AU BRULEUR RESISTANCE A L'EXPOSITION 1000 HEURES A 1800° F (980° C)
Métal
Loss
Moyenne
Metal Affected
Maximum
Metal Affected
Matériel mils µm mils µm mils µm
230 alliage 0.8 20 2.8 71 3.5 89
HAYNES alliage 188 1.1 28 3.5 89 4.2 107
HASTELLOY® alliage X 2.7 69 5.6 142 6.4 153
Alliage 625 4.9 124 7.1 180 7.6 193
Alliage L605 6.2 157 8.3 211 8.7 221
Alliage 617 2.7 69 9.8 249 10.7 272
Alliage 800H 12.3 312 14.5 368 15.3 389
Type 310 Acier inoxydable 13.7 348 16.2 411 16.5 419
Alliage 600 12.3 312 14.4 366 17.8 452

Paramètres de test d'oxydation

Les essais d’oxydation des appareils de combustion ont été réalisés en exposant des échantillons de 3/8 po x 2,5 po x épaisseur (9 mm x 64 mm x épaisseur), dans un support rotatif, à des produits de combustion du mazout brûlé n ° 2 selon un ratio de air à carburant d'environ 50: 1. (La vitesse du gaz était d'environ 0,3 mach). Les échantillons étaient automatiquement retirés du Fil de gaz toutes les 30 minutes, puis refroidis par ventilateur à une température proche de la température ambiante, puis réintroduits dans le tunnel à flammes.

  RÉSISTANCE COMPARATIVE À L’OXYDATION DANS L’AIR COURANT*
1800°F (980°C) 2000°F (1095°C) 2100°F (1150°C)
Matériel mils µm mils µm mils µm
HAYNES alliage 188 0.6 15 1.3 33 8.0 203
230 Alliage 0.7 18 1.3 33 3.4 86
Alliage L605 0.7 18 10.2 259 19.2 488
Alliage 625 0.7 18 4.8 122 18.2 462
Alliage X 0.9 23 2.7 69 5.8 147
Alliage 617 1.3 33 1.8 46 3.4 86

*Air circulant à une vitesse de 7,0 pi / min. (213,4 cm / min.) Passé les échantillons. Les échantillons sont ramenés à la température ambiante une fois par semaine.
**Perte de métal + Pénétration interne moyenne.

 

Usinage

Cotes d'usinabilité

 

Les alliages décrits ici durcissent rapidement lors de l'usinage et nécessitent une puissance de coupe supérieure à celle des aciers au carbone standard. Le métal est "gommeux", avec des frites qui ont tendance à être filantes et coriaces. Les machines OUTILS doivent être rigides et utilisées à concurrence de 75% maximum de leur CAPACITÉ nominale. La pièce de travail et l'outil doivent être tenus de manière rigide; le porte-à-faux de l'outil doit être minimisé. RIGIDITÉ est particulièrement important lors de l'usinage de titane, car son module d'élasticité est bien inférieur à celui des alliages d'acier ou de nickel. Les pièces minces de titane ont tendance à fléchir sous la pression de l'outil, ce qui cause des problèmes de bavardage, de frottement de l'outil et de tolérance.
Assurez-vous que les OUTILS sont toujours tranchants. Passez à OUTILS aiguisés à intervalles réguliers plutôt que par nécessité. Les copeaux de titane, en particulier, ont tendance à se gripper et à souder aux arêtes de coupe de l'outil, accélérant l'usure et la défaillance de l'outil. N'oubliez pas que les arêtes de coupe, en particulier les plaquettes jetables, sont consommables. Ne négociez pas de dollars en temps machine pour des penny en coût d’outil.

Le débit d'alimentation doit être suffisamment élevé pour que le tranchant de l'outil passe sous la coupe précédente, évitant ainsi les zones écrouies. Des vitesses lentes sont généralement nécessaires pour les coupes lourdes. Les lubrifiants à base d’huile de pétrole chlorée au soufre sont recommandés pour tous les alliages à l’exception du titane. Ces lubrifiants peuvent être dilués avec de l’huile de paraffine pour des coupes Finir à des vitesses plus élevées. L'outil ne doit pas chevaucher la pièce car cela durcirait le matériau et entraînerait un ternissement ou une rupture précoce de l'outil. Utilisez un jet d'air dirigé sur l'outil lors de la coupe à sec pour augmenter considérablement la durée de vie de l'outil.

Les lubrifiants ou les liquides de coupe pour le titane doivent être soigneusement sélectionnés. N'utilisez pas de liquides contenant du chlore ou d'autres halogènes (fluor, brome ou iode) afin d'éviter tout risque de corrosion. Les vitesses suivantes sont destinées aux opérations de tournage à un point utilisant des OUTILS en acier à haute vitesse. Ces informations sont fournies à titre indicatif pour l’usinabilité relative. Des vitesses plus élevées sont utilisées avec les outils en carbure.

Matériel Vitesse
Surface ft/mm
Vitesse
%B1112
AISI B1112 165 100
Rne 41 12 7
25 (L-605) 15 9
188 15 9
N-155 20 12
Waspaloy 20 12
718 20 12
825 20 12
X 20 12
RA333 20-25 12-15
A-286 30 18
RA330 30-45 18-27
HR-120TM 30-50 18-30
Ti 6A1-4V
- soln annealed
- aged

30-40
15-45

18-30
9-27
RA 353 MA~ 40-60 25-35
20Cb-3~ 65 40
AL6xN~ 65 40
RA309 70 42
RA310 70 42
304 75 45
321 75 45
446 75 45
Ascoloy grecque recuit 90 55
Rc35 Endurci 50 30
303 100 60
416 145 88
17-4 PH
- soln traité
- Hi 025 vieillie

75
60

45
36

 

RA330 TM et RA333 TM sont des marques déposées de Rolled Alloys
353 MA TM est une marque déposée de Avesta Sheffield
20Cb-3 TM est une marque déposée de Carpenter Technology
HR-120TM est une marque commerciale de Haynes International
INCONEL MC est une marque de commerce de métaux spéciaux