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HASTELLOY X (HX) (UNS N06002)

Ni Bal, Cr 21.8, Fe 18.5, Mo 9.0, Mn 1.00, C 0.1, Si 1.00,S 0.03, Co 1.5, W 0.6

 

High Performance Alloys stocke et produit HASTELLOY X dans cette nuance sous les formes suivantes: Barre, tôle, plaque, disque, usinée, forgée. Demander un devis sur cette note.

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Vue d'ensemble

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Résistant à la chaleur (UNS N06002)
HASTELLOY X est un alliage à base de nickel corroyé offrant une excellente résistance à la température et à l'oxydation. Toutes les formes de produits sont excellentes en termes de formage et de soudage. Bien que HASTELLOY X soit principalement reconnu pour sa résistance à la chaleur et à l'oxydation, il présente également une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous l'effet du chlorure, une bonne résistance à la carburation et une excellente résistance aux atmosphères réductrices ou carburantes. L'alliage X est l'un des superalliages à base de nickel les plus largement utilisés pour les composants de moteurs à turbine à gaz.

L'AMS 5754 n'impose aucune limite d'élasticité ni de résistance à la traction, mais requiert un maximum de dureté et un minimum de rupture sous contrainte. Fort et résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 degrés. F (1200 ° C) - HASTELLOY X est une solution renforcée de qualité solide ayant une bonne résistance et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2200° C. F (1200° C).


Caractéristiques

RÉSISTANCE À L'OXYDATION
La résistance exceptionnelle à l'oxydation de HASTELLOY X est illustrée ci-dessous. Les tests ont été effectués en exposant les échantillons à de l'air sec à 2000 degrés. F. et à l'air sec sous pression à 300 psi à 1750 degrés. F. Deux critères pour évaluer la résistance à l'oxydation sont le changement de poids et la profondeur de pénétration de la corrosion. HASTELLOY X excelle dans les deux domaines en raison de la formation d'un film d'oxyde protecteur et tenace.

RÉSISTANCE À LA CARBURATION ET À LA NITRIDATION
HASTELLOY X résiste également à la carburation et à la nitruration, deux conditions courantes qui entraînent souvent une défaillance prématurée des alliages à haute température. Après 100 heures dans du coke de pétrole, quatre autres matériaux ont été complètement pénétrés par carburation; tandis que les échantillons d'alliage X ne présentaient aucune carburation. De dix matériaux évalués dans une atmosphère d'hydrogène, d'azote et d'ammoniac à 1100 Deg. F. et 25,00 psi pendant 64 jours, l’alliage X avait un boîtier en nitrure de moins du quart de la densité du matériau concurrent le plus proche sans attaque intergranulaire.

 

Applications

HASTELLOY X est utilisé dans les équipements de traitement pétrochimique et les turbines à gaz dans les zones de la chambre de combustion chaude. Également utilisé pour les composants structurels dans les applications de fours industriels en raison de son excellente résistance à l'oxydation.

HASTELLOY X is recommended especially for use in furnace applications because it has unusual resistance to oxidizing, reducing, and neutral atmospheres. Furnace rolls made of this alloy were still in good condition after operating for 8700 hours at 2150 Deg. F. Furnace trays, used to support heavy loads, have been exposed to temperatures up to 2300 Deg. F. in an oxidizing atmosphere without bending or warping. Alloy X is equally suitable for use in jet engine tailpipes, afterburner components, turbine blades, nozzle vanes, cabin heaters, and other aircraft parts.

Canettes de combustion et conduits de turbine à gaz, équipement de traitement thermique.

L'alliage X est largement utilisé dans les moteurs à turbine à gaz pour les composants de zone de combustion tels que les conduits de transition, les chambres de combustion, les rampes de pulvérisation et les flammes, ainsi que dans les systèmes de postcombustion, les tuyaux d'échappement et les chauffages de cabine. Son utilisation dans les fours industriels est recommandée car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. Les rouleaux de cet alliage étaient encore en bon état après 8 700 heures de fonctionnement à 1177 ° C (2150 ° F). HASTELLOY X est également utilisé dans l'industrie des procédés chimiques pour les cornues, les moufles, les grilles de support de catalyseur, les déflecteurs de four, les tubes pour les opérations de pyrolyse et les composants de séchage rapide.

Propriétés utiles pour les pièces d'aéronefs et de fours - HASTELLOY X est particulièrement recommandé pour les applications dans les fours car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydante, réductrice et neutre. Les rouleaux de four en alliage étaient encore en bon état après 8 700 heures de fonctionnement à 2150 Deg. F (1177 Deg. C).

 

Chimie

Exigences chimiques

Ni

Cr

Mo

Mn

C

Si

Fe

Max

Bal

23.0

10.0

1.00

0.15

1.00

20.0

Min

20.5

8.00

0.05

17.0


Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong.

R/A

Dureté

Min

95 KSi

35 KSi

35

Max

Min

655 MPa

240 MPa

Max


Spécifications

Forme

Standard

Type de métal

UNS N06002

Bar

ASTM B572 AMS 5754

Fil

AMS 5798W AMS 5798C

Feuille

ASTM B435 AMS 5536

Plaque

ASTM B435 AMS 5536

Tube

AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622

Tuyau

AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622

Raccord

ASTM B366

Forgeage

AMS 5754 GE B50TF31

Fil de soudure

A5.14 ERNiCrMo-2

Electrode de soudure

A5.11 ENiCrMo-2

Din

2.4665


 

Machinability RATING: 27% of B-1112

TAUX DE RETRAIT TYPIQUE: 45 pieds surface/minute avec des outils à grande vitesse, 125 pieds surface/minute avec du carbure.

COMMENTAIRES:
Il faut prendre soin de s'assurer que la configuration de la machine et les outils tranchants sont rigides, afin d'éviter tout écrouissage et tout vitrage en surface. HASTELLOY X est usinable à la fois sous forme travaillée et moulée. Des vitesses de coupe faibles et un débit suffisant de liquide de refroidissement sont nécessaires.

Les angles d’outil suggérés pour les outils en carbure de tungstène à point unique sont compris entre 8 et 10 degrés. angle de coupe latéral à partir du tranchant, 5 à 8 degrés angle d'inclinaison arrière de 5 à 7 degrés fin angle de soulagement, et 15 à 30 degrés. angle de coupe latéral. Le rayon du nez doit être compris entre 1/32 et 1/16 pouce.

Les forets en acier rapide doivent être rectifiés à un angle compris entre 135 et 140 degrés. avec un angle de dégagement de 10 degrés. La bande doit être amincie à environ un tiers de l'épaisseur de la bande d'un foret standard.

Il est possible d’obtenir de meilleures finitions en augmentant la vitesse et en diminuant l’alimentation. Les machines à vis automatiques ne sont pas recommandées car les vitesses sont généralement excessives et les outils à pointe au carbure ne tiennent pas. Un fluide de coupe à base de soufre devrait être utilisé pour l'usinage de cet alliage. Toutes les traces de fluide de coupe doivent être éliminées avant le traitement thermique ou le service à haute température.

Le tableau ci-dessous peut servir de guide pour l’usinage de l’alliage HASTELLOY X. Les valeurs sont modifiées en fonction de facteurs tels que la taille et le type d’outil, le type d’équipement d’usinage, la taille de la pièce et la nature de la coupe..

 

Guide d'usinage pour HASTELLOY Alloy X

Opération

Outil
Type

Rapidité
SFPM

Alimentation
Inch par Fil

profondeur en coupe
Inch

Type de coupe

Turning

 

WC

68
88

.009-.016
.006-.009

.050-.100
.011-.015

Rugueux
Finir

HSS

18
21

.007-.011
.003-.008

.025-.045
.008-.011

Rugueux
Finir

Parement

 

WC

68
88

.009-.016
.006-.009

.040-.075
.011-.015

Rugueux
Finir

HSS

18
21

.007-.011
.003-.008

.025-.045
.008-.011

Rugueux
Finir

alésage

WC

42
53

.009-.016
.006-.009

.043-.060
.012-.015

Rugueux
Finir

Forage

HSS

18
25

.003-.007
.002-.004

---
---

Rugueux
Finir

Alésage

HSS

25
35

.006-.010
---

---
.012-.015

Rugueux
Finir

Shaping

 

WC

20
30

---
.005-.010

.060-.090
.018-.025

Rugueux
Finir

HSS

13
15

---
.005-.010

.050-.080
.018-.025

Rugueux
Finir

Milling

HSS

15
25

1/2-1 IPM

.100-.200 en coupe

Rugueux
Finir

 

Traitement thermique

Toutes les formes travaillées de HASTELLOY X sont fournies dans la solution traitée thermiquement, sauf indication contraire. Le traitement thermique standard est à une température de 2150 degrés. F (1177 ° C) suivi d'un refroidissement rapide. D'autres températures de traitement thermique peuvent également être efficaces pour certaines formes et conditions.

Les propriétés énumérées ici sont des valeurs moyennes basées sur des tests de laboratoire réalisés par le fabricant. Ils n'indiquent que les résultats obtenus lors de tels tests et ne doivent pas être considérés comme des maximums ou des minimums garantis. Les matériaux doivent être testés dans des conditions de service réelles afin de déterminer leur adéquation à un usage particulier. Toutes les données représentent la moyenne de six tests ou moins, sauf indication contraire. Toutes les données présentées pour les matériaux vieillis pendant 1 000, 4 000, 8 000 et / ou 16 000 heures sont basées sur des tests effectués avec une seule chaleur. Les unités secondaires (métriques) utilisées dans cette brochure sont celles du système SI.


Travailler Hast-X

 

SOUDAGE Hast-X

 

HASTELLOY® est une marque déposée de Haynes International, Inc.