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HASTELLOY C276 (UNS N10276)

Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8

 

High Performance Alloys almacena y produce HASTELLOY C276 en este grado en las siguientes formas: Barra, barra hex, barra cuadrada, carrete de alambre, cortes de alambre, bobina suelta, hoja, placa, bobina, tubo, tubería, codo, accesorio, acoplamiento, brida, sujetadores, forja, disco, mecanizado. Pida una cotización sobre este grado

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Panorama

HASTELLOY C276 es una aleación de Níquel-Cromo-Molibdeno que es considerada como la más versátil y resistente contra la corrosión. Esta aleación es resistente a la formación del límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, grietas por corrosión bajo tensión y atmósferas oxidantes de hasta 1900 ° F. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.


Características

  • HASTELLOY C276 es una de las pocas aleaciones resistentes a las soluciones húmedas de cloruro de gas, hipoclorito y dióxido de cloro..
  • HASTELLOY C276 tiene una resistencia excepcional a soluciones fuertes de sales oxidantes, como cloruros férricos y cúpricos..
  • HASTELLOY C276 no es propenso a la precipitación del límite de grano en la condición de soldadura y, por lo tanto, es adecuado para muchas aplicaciones de procesos químicos.


Aplicaciones

  • Digestores y plantas de blanqueo en la industria papelera.
  • Componentes expuestos a gases ácidos.
  • Equipos para plantas de desulfuración de gases de combustión.
  • Evaporadores, intercambiadores de calor, filtros y mezcladores usados en ambientes de ácidos sulfúricos.
  • Reactores de ácido sulfúrico.
  • Equipo de proceso de cloruro orgánico.
  • Equipos para procesos que utilizan haluro o catalizadores ácidos.


Algunas aplicaciones típicas de HASTELLOY C276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruro orgánico y procesos que utilizan haluro o catalizadores ácidos. Otras aplicaciones en la industria son pulpa y papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

HASTELLOY C-276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con resistencia a la corrosión como ninguna otra aleación en el mundo. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados y calientes, solventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmicos y acéticos, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera, y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. La aleación C276 también resiste la formación de precipitados de límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace útil para la mayoría de los procesos químicos en condición de soldadura. Tiene excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

HASTELLOY C276 La hoja 0.044 '' de espesor en condición tratada térmicamente a 2050 ° F, enfriada rápidamente, tiene una profundidad promedio de taza olsen de 0.48 ''. La aleación C-276 se puede fabricar con éxito por muchos métodos. La aleación tiende a endurecerse, pero con el cuidado adecuado, se forma fácilmente en caliente y en frío. Está disponible una información muy completa sobre soldadura, mecanizado y formado

Requerimientos Químicos

Ni

Cr

Mn

Mo

C

Si

Fe

Max %

Bal.

16.5

1.0

17.0

0.010

0.08

7.0

Min %

14.5

15.0

4.0


Requerimientos de Propiedades Mecánicas

Tensión Límite

Rendimiento de Fuerza (0.2% OS)

Elong. en 2 in. (50.8mm) o 4D min,%

R/A

Dureza

Min

100 KSi

41 KSi

40

Max

Min (Métrica)

690 MPa

283 MPa

Max



Chart of Datos promedio de Tensión en temperaturas

Especificaciones

Forma

Standard

UNS

UNS N10276

Barra

ASTM B574 Din 17752

Alambre

Hoja

ASTM B575 Din 17750

Placa

ASTM B575 Din 17750

Adecuación

ASTM B366

Forjado

ASTM B564

Tubo

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Tubería

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Alambre soldado

A5.14 ERNiCrMo-4

Electrodo soldado

A5.11 ENiCrMo-4

Din.

2.4819 en todas las formas





Maquinado

 

Promedios de Maquinado

 

Las aleaciones resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste a base de cobalto y níquel como HASTELLOY C276 se clasifican entre moderadas a difíciles durante el mecanizado, sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden mecanizarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan un alto calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la extracción de metal, debido a su alta resistencia al corte. Los siguientes son puntos clave que deben considerarse durante las operaciones de mecanizado:



CAPACIDAD - La máquina debe ser rígida y adecuada tanto como sea posible.
RIGIDEZ - La pieza de trabajo y la herramienta deben mantenerse rígidas. Minimice el saliente de la herramienta.
AFILADO DE LA HERRAMIENTA - Asegúrese de que las herramientas estén afiladas en todo momento. Cambie a herramientas afiladas a intervalos regulares y no por necesidad. Un desgaste de 0.015 pulgadas vuelve a una herramienta ineficaz.
HERRAMIENTAS - Utilice herramientas de ángulo de inclinación positivo para la mayoría de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de inclinación negativo se pueden considerar para cortes intermitentes y eliminación de material pesado. Se recomiendan herramientas con punta de carburo para la mayoría de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS - Use alimentaciones pesadas y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si la alimentación se ralentiza y la herramienta se detiene en el corte, el trabajo se vuelve más difícil, la vida útil de la herramienta se deteriora y las tolerancias estrechas son imposibles.
LUBRICACION - los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se usan herramientas de carburo. Los parámetros detallados de mecanizado se presentan en las Tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.

 

Tabla 16
TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO
Operaciones Herramientas de Carburo
Desbaste, con interrupción severa Giro o direccionado hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo negativo, SCEA1 de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 pies cuadrados, 0.004-0.008 pulg. de avance, 0.150 de profundidad de corte. Seco2, aceite3 o refrigerante a base de agua4.
Desbaste Normal Giro o direccionado hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de tasa negativa, 45 grados SCEA, 1/32 en radio de punta. Portaherramientas: 5 grados neg. rastrillo trasero, 5 grados neg. rastrillo lateral. Velocidad: 90 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la configuración, alimentación de 0.010 pulg., profundidad de corte de 0.150 pulg. Refrigerante seco, a base de aceite o agua.
Finalizado Giro o direccionado hacia los grados C-2 y C-3: Inserto cuadrado de rastrillo positivo, si es posible, SCEA de 45 grados, radio de punta de 1/32 pulg. Portaherramientas: 5 grados pos. rastrillo trasero, 5 grados pos. rastrillo lateral. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.005-0.007 pulg. de avance, 0.040 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco o a base de agua.
Desbaste Aspero Grados C-2 y C-3: Si inserta una barra de mandrinar, use herramientas de rastrillo positivo estándar con el SCEA más grande posible y un radio de punta de 1/16 pulg. Si la barra de herramientas está soldada, frese el rastrillo trasero de 0 grados, pos. de 10 grados. rastrillo lateral, radio de punta de 1/32 pulg. y SCEA más grande posible. Velocidad: 70 pies cuadrados dependiendo de la rigidez de la instalación, 0.005-0.008 pulg. de avance, 1/8 pulg. de profundidad de corte. Refrigerante seco a base de aceite o agua.
Perforado finalizado Grados C-2 y C-3: Use herramientas de rastrillo positivo estándar en las barras de tipo inserto. Esmerile las herramientas soldadas para terminar de girar y encarar, excepto que el rastrillo trasero puede ser mejor a 0 grados. Velocidad: 95-110 pies cuadrados, 0.002-0.004 en alimentación. Refrigerante a base de agua.
Notas:
1 SCEA - Ángulo de corte lateral o ángulo de avance de la herramienta.

2 En cualquier punto donde se recomienda el corte en seco, un chorro de aire dirigido sobre la herramienta puede proporcionar un aumento sustancial de la vida útil de la herramienta. Una neblina de refrigerante a base de agua también puede ser efectiva.

3 El refrigerante de aceite debe ser de calidad superior, aceite sulfoclorado con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU.

4 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, aceite soluble en agua sulfoclorado o emulsión química con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1. El refrigerante a base de agua puede causar picaduras y fallas rápidas de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos.

 

Tabla 17
TIPOS DE HERRAMIENTAS RECOMENDADAS Y CONDICIONES DE MECANIZADO
Operaciones Herramientas de Carburo
Fresado enfrentado El carburo generalmente no es exitoso, pero en el grado C puede funcionar. Use rastrillo axial y radial positivo, ángulo de esquinado de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Alimentación: 0.005-0.008 pulg. Los refrigerantes con base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico de los dientes del cortador de carburo.
Fin del Fresado No se recomienda, pero en los grados C-2 puede tener éxito en buenas configuraciones. Use rastrillo positivo. Velocidad: 50-60 pies cuadrados. Avance: igual que el acero de alta velocidad. Los refrigerantes a base de aceite o agua reducirán el daño por choque térmico.
Taladrado No se recomienda en el grado C-2, pero los taladros con punta pueden tener éxito en una configuración rígida si no hay una gran profundidad. La red debe adelgazarse para reducir el empuje. Use un ángulo incluido de 135 grados en el punto. Se puede usar un taladro de pistola. Velocidad: 50 pies cuadrados. Aceite o refrigerante a base de agua. Los taladros con punta de carburo con alimentación de refrigerante pueden ser económicos en algunas configuraciones.
Escariado Grados C-2 y C-3: Se recomiendan escariadores con punta, pues los de carburo sólido requieren una buena configuración variable. La geometría de la herramienta es igual a la del acero de alta velocidad. Velocidad: 50 pies cuadrados. Alimentación: igual que el acero de alta velocidad.
Impactos No recomendado, roscas de máquina, o formar rollos.
Mecanizado por Descarga Eléctrica Las aleaciones se pueden cortar fácilmente utilizando cualquier sistema convencional de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o alambre (EDM).
Notas:
5 Los aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 al momento de escribir este documento. Se pueden agregar otros y deben ser igualmente adecuados.

6 El refrigerante de aceite debe ser un aceite sulfoclorado de primera calidad con aditivos de extrema presión. Una viscosidad a 100 grados F de 50 a 125 SSU.

7 El refrigerante a base de agua debe ser aceite de calidad superior, aceite soluble en agua sulfoclorado o emulsión química con aditivos de presión extrema. Diluir con agua para hacer una mezcla 15: 1.

 

Tabla 18
Corte con Arco de Plasma
Nuestras aleaciones se pueden cortar con cualquier sistema convencional por arco de plasma. La mejor calidad de arco se logra usando una mezcla de argón y gases de hidrógeno. El nitrógeno puede ser sustituido por gases de hidrógeno, pero la calidad del corte se deteriorará ligeramente. El ambiente del taller o cualquier gas que contenga oxígeno debe evitarse cuando el plasma corta estas aleaciones.

 

HASTELLOY® es una marca registrada de Haynes International, Inc.