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HASTELLOY alliage C-22 (UNS N06022) Ni 58, Cr 22, Mo 13.0, Fe 3.0, W 3.0 Déscription

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Ni 58, Cr 22, Mo 13.0, Fe 3.0, W 3.0

 

High Performance Alloys stocke et produit cette nuance sous les formes suivantes: barre, coupe de fil, bobine lâche, feuille / plaque, tube, tuyau. Demander un devis sur cette note.

 

Vue d'ensemble

HASTELLOY Alloy C-22 est un alliage nickel-chrome-molybdène ayant une résistance accrue à la corrosion par piqûre, à la corrosion par fissures et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il résiste à la formation de précipités de joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de soudure, ce qui les rend utilisables à l'état tel que soudé. Le C-22 présente une résistance remarquable aux milieux réducteurs et oxydants et, en raison de sa résistance, peut être utilisé dans les situations "contrariées". les conditions sont susceptibles de se produire. Il est prouvé qu’il possède une excellente soudabilité et une résistance élevée à la corrosion en tant que fils de remplissage consommables et électrodes. L'alliage a des résultats prouvés en tant que fil d'apport dans de nombreuses applications. En tant que fil de remplissage, utilisez-le lorsque d’autres fils résistant à la corrosion ont fait défaut.

    Le C-22 peut facilement être travaillé à froid en raison de sa ductilité et sa formation à froid est la méthode de formation préférée. Il faut plus d’énergie car l’alliage est généralement plus rigide que les aciers inoxydables austénitiques. 0,28 & quot; tôle épaisse dans le traitement thermique à 2050 & F; condition brute rapidement, a une profondeur de coupe olsen moyenne de 0.49".



Chimie

Exigences chimiques

Ni

Cr

Mn

C

Mo

Si

Fe

Max

Bal.

22.5

0.50

0.015

14.5

0.08

6.0

Min

20.0

12.5

2.0


Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. in 2 in. (50.8mm) or 4D min., %

R/A

Dureté

Min

100 KSi

45 KSi

45

Max

Min

690 MPa

310 MPa

Max


Spécifications

UNS

Bar

ASTM B574

Fil

Feuille

ASTM B575

Plaque

ASTM B575

Raccord

ASME SB-366

Forgeage

ASME SB-564

Fil de soudure

 

Electrode de soudure

 

Usinage

Nickel & Les alliages résistants à la corrosion, à la température et à l'usure à base de cobalt sont classés comme modérés à difficiles lors de l'usinage. Toutefois, il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés à l'aide de méthodes de production conventionnelles à des vitesses satisfaisantes. Pendant l'usinage, ces alliages durcissent rapidement, génèrent beaucoup de chaleur pendant la coupe, se soudent à la surface de l'outil de coupe et offrent une grande résistance à l'élimination du métal en raison de leur résistance élevée au cisaillement. Les points suivants doivent être pris en compte lors des opérations d’usinage:

CAPACITÉ - La machine doit être rigide et maîtrisée autant que possible.
RIGIDITÉ - La pièce et l'outil doivent être tenus rigides. Réduire le porte-à-faux de l'outil.
NETTETÉ DE L'OUTIL - Assurez-vous que les outils sont tranchants à tout moment. Utilisez des outils tranchants à intervalles réguliers plutôt que par nécessité. Un terrain d'usure de 0,015 pouce est considéré comme un outil émoussé.
OUTILS - Utilisez des outils à angle de coupe positif pour la plupart des opérations d'usinage. Des outils d’angle de coupe négatifs peuvent être envisagés pour les coupes intermittentes et l’enlèvement de matière lourde. Des outils à pointe de carbure sont suggérés pour la plupart des applications. Des outils à grande vitesse peuvent être utilisés, avec des cadences de production plus faibles, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
COUPES POSITIVES - Utilisez des aliments lourds et constants pour maintenir une action de coupe positive. Si l'alimentation ralentit et que l'outil reste dans la coupe, il se produit un écrouissage, la durée de vie de l'outil se détériore et des tolérances serrées sont impossibles.
LUBRICATION - les lubrifiants sont souhaitables, les huiles solubles sont particulièrement recommandées lors de l’utilisation d’outils en carbure. Les paramètres d’usinage détaillés sont présentés dans les tableaux 16 et 17. Les recommandations générales sur le découpage au plasma sont présentées au tableau 18..

 

Tableau 16
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils de carbure
Rudesse, avec interruption grave Tournage ou orientation vers le C-2 et le C-3: insertion carrée à inclinaison négative, SCEA1 à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 30-50 sfm, 0,004-0,008 po d'alimentation, 0,150 en profondeur de coupe. Dry2, huile3 ou liquide de refroidissement à base d’eau4.
Ebauche normale Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à taux négatif, SCEA à 45 degrés, rayon du nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 90 psi en fonction de la rigidité de l'installation, 0,010 po d'alimentation, 0,150 po de profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec, à base d’huile ou à base d’eau.
Finition Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à inclinaison positive, si possible, SCEA à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés pos. râteau arrière, 5 degrés pos. râteau latéral. Vitesse: 95-110 sfm, 0.005-0.007 in. Feed, 0.040 in. Profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec ou à base d’eau.
Alésage Rugueux Qualité C-2 ou C-3: Si vous insérez une barre d'alésage de type, utilisez des outils de coupe positifs standard avec le plus grand rayon de courbure maximum possible. Si la barre d’outils est brasée, rectifiez une inclinaison de 0 degré, 10 degrés pos. râteau latéral, 1/32 po. rayon de nez et SCEA le plus grand possible. Vitesse: 70 sfm en fonction de la rigidité de l'installation, 0,005-0,008 po d'alimentation, 1/8 po de profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec, à base d’huile ou à base d’eau.
Finir l'Alésage Qualité C-2 ou C-3: Utilisez des outils à râteau positifs standard sur les barres de type à insertion. Rectifiez les outils brasés comme pour Finir en tournant et en faisant face, sauf que le râteau arrière est préférable à 0 degré. Vitesse: 95-110 sfm, 0,002-0,004 dans l'alimentation. Liquide de refroidissement à base d’eau.
Notes:
1 SCEA - Angle de coupe latéral ou angle d'attaque de l'outil.

2 À tout moment où la coupe à sec est recommandée, un jet d'air dirigé sur l'outil peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil. Un brouillard de liquide de refroidissement à base d’eau peut également être efficace.

3 L'huile de refroidissement doit être de qualité supérieure, une huile sulfochlorée avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 ° F de 50 à 125 SSU.

4 Le liquide de refroidissement à base d’eau doit être de qualité supérieure, une huile soluble dans l’eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs extrême pression. Diluer avec de l'eau pour faire un mélange 15: 1. Le liquide de refroidissement à base d’eau peut provoquer l’écaillement et la défaillance rapide des outils en carbure lors de coupes interrompues.

 

Tableau 17
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils au carbure
Fraisage Le carbure ne réussit généralement pas, le grade C peut fonctionner. Utilisez un râteau axial et radial positif, un angle de 45 degrés, un angle de dégagement de 10 degrés. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: 0.005-0.008 in. Les liquides de refroidissement à base d’eau ou d’eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques aux dents des fraises en carbure.
Fin de fraisage Non recommandé, mais les grades C-2 peuvent réussir avec de bonnes configurations. Utilisez un rake positif. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide. Les liquides de refroidissement à base d’huile ou d’eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques.
Forage Le grade C-2 n'est pas recommandé, mais les forets à pointe peuvent être efficaces avec une installation rigide sans une grande profondeur. La toile doit être amincie pour réduire la poussée. Utilisez un angle inclus de 135 degrés sur la pointe. Une perceuse peut être utilisée. Vitesse: 50 sfm Liquide de refroidissement à base d’huile ou d’eau. Les forets en carbure de tungstène alimentés en liquide de refroidissement peuvent être économiques dans certaines configurations.
Alésage Qualité C-2 ou C-3: Les alésoirs à pointe sont recommandés, les alésoirs en carbure monobloc nécessitent une bonne configuration. Géométrie de l'outil identique à celle de l'acier rapide. Vitesse: 50 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide.
Taraudage Non recommandé, fileter à la machine ou les rouler.
Usinage par décharge électrique Les alliages peuvent être facilement coupés à l’aide de n’importe quel système conventionnel d’usinage ou de fil métallique Usinage par décharge électrique.
Notes:
5 Les aciers rapides de la série M-40 comprennent les aciers M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 et M-46 au moment de la rédaction de cet article. D'autres peuvent être ajoutés et devraient également convenir.

6 Le liquide de refroidissement doit être une huile de qualité supérieure, sulfochlorée, avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 ° F de 50 à 125 SSU.

7 Le liquide de refroidissement à base d’eau doit être de qualité supérieure, une huile soluble dans l’eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs extrême pression. Diluer avec de l'eau pour faire un mélange 15: 1.

 

Tableau 18
Découpe à l'arc plasma
Nos alliages peuvent être coupés en utilisant n'importe quel système de coupage plasma classique. La meilleure qualité d’arc est obtenue avec un mélange d’argon et d’hydrogène. L'azote peut remplacer les gaz hydrogène, mais la qualité de la coupe se détériorera légèrement. Lors de la découpe au plasma de ces alliages, il convient d'éviter l'air d'atelier ou les gaz contenant de l'oxygène.

 

HASTELLOY® est une marque déposée de Haynes International, Inc.