• Login
  • Register
  • 800-HPALLOY
  • 1985 E 500 N Windfall, IN 46076
    444 Wilson St Tipton, IN 46072
    Post Office Box 40 Tipton, IN 46072
    tel:8004725569

Hastelloy B2 (UNS N10665) Ni 68, Mo 28, Fe 2, Co 1, Cr 1 Description

Ni 68, Mo 28, Fe 2, Cr 1, C 0.02 Mn 1.0

 

High Performance Alloys stocke et produit Hastelloy B2 à ce niveau sous les formes suivantes: barre, bobine lâche, feuille/plaque, attaches. Demander un devis sur cette note.

 

Request a quote

Vue d'ensemble

L'Hastelloy B2 est un alliage nickel-molybdène qui présente une résistance significative aux environnements réducteurs, tels que le gaz chlorhydrique et les acides sulfurique, acétique et phosphorique. Hastelloy B2 offre une résistance à l'acide sulfurique pur et à un certain nombre d'acides non oxydants. L'alliage ne doit pas être utilisé dans des milieux oxydants ou dans les cas où des contaminants oxydants sont disponibles dans des milieux réducteurs. Une défaillance prématurée peut se produire si l’alliage B2 est utilisé en présence de fer ou de cuivre dans un système contenant de l’acide chlorhydrique.

    

Les utilisateurs de l'industrie aiment la résistance à une large gamme d'acides organiques et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte provoquée par les chlorures.

Hastelloy B2 résiste à la formation de précipités de carbure à la limite des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui en fait le produit idéal pour la plupart des applications de procédés chimiques en l'état tel que soudé. Les zones de soudure affectées thermiquement ont une précipitation réduite de carbures et d’autres phases pour assurer une résistance uniforme à la corrosion.
        L'alliage B2 présente également une excellente résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion sous contrainte.


Applications

Srésistance supérieure à l'acide chlorhydrique, aux catalyseurs au chlorure d'aluminium et autres produits chimiques fortement réducteurs. Excellente résistance à haute température dans les atmosphères inertes et sous vide.

    

Hastelloy B2 est un alliage nickel-molybdène particulièrement adapté à la manipulation d'équipements réduisant les environnements chimiques.

    

Applications dans l’industrie des procédés chimiques impliquant l’acide sulfurique, phosphorique, chlorhydrique et acétique. Les utilisations de température varient de la température ambiante à 1 500° F selon les environnements (veuillez appeler pour obtenir des conseils techniques).

 

Chimie

Exigences chimiques

Ni

Mo

Fe

Cr

C

Si

Mn

Max

Bal.

30.0

2.0

1.0

0.02

0.10

1.0

Min

26.0


Données de traction

Exigences mécaniques

Tension ultime

Force de rendement (0.2% OS)

Elong. %

R/A

Dureté Rockwell

 

Min

110 Ksi

51 KSi

40

Max

Min

760 MPa

350 MPa

Max

 

Spécifications

UNS

UNS N10665

Bar

ASTM B335 ASME SB335

Fil

Feuille

ASTM B333

Plaque

ASTM B333 ASME SB333

Raccord

ASTM B366 ASME SB366

Forgeage

ASTM B564

Fil de soudure

A5.14 ERNiMo-7

Weld Electrodes

ASME SFA 5.11(ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7)

 

Tubes sans soudure/Tube

ASTM B622 ASME SB622

Tuyau soudé

ASTM B619 ASME SB619

Tuyau soudé

ASTM B626 ASME SB626

Tiges de soudure nues

ASME SFA 5.14(ENiMo-7)

Din

2.4617

 

Formabilité
Hastelloy B2 travaille durci, mais peut être formé lorsque les précautions appropriées sont prises. La feuille (0,063 pouce d'épaisseur) à l'état traité thermiquement à 1950° F et trempée rapidement a une profondeur de coupe moyenne de 0,57 pouce en olsen. ou 14.5mm.

Soudage
Hastelloy B2 résiste à la formation de précipités de carbure à la limite des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui en fait le produit idéal pour la plupart des applications de procédés chimiques dans les conditions telles que soudées. Les zones de soudure affectées thermiquement ont une précipitation réduite de carbures et d’autres phases pour assurer une résistance uniforme à la corrosion.


Usinage

 

Cotes d'usinabilité

 

Nickel & cobalt corrosion de base, de la température et des alliages résistants à l'usure, tels que Hastelloy B2, sont classés comme modérée à difficile lorsque l'usinage, cependant, il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés en utilisant des méthodes de production conventionnelles à des taux satisfaisants. Pendant l'usinage, ces alliages durcissent rapidement, génèrent beaucoup de chaleur pendant la coupe, se soudent à la surface de l'outil de coupe et offrent une grande résistance à l'élimination du métal en raison de leur résistance élevée au cisaillement. Les points suivants doivent être pris en compte lors des opérations d’usinage:

CAPACITÉ - La machine doit être rigide et maîtrisée autant que possible.
RIGIDITÉ - La pièce et l'outil doivent être tenus rigides. Réduire le porte-à-faux de l'outil.
NETTETÉ DE L'OUTIL - Assurez-vous que les outils sont tranchants à tout moment. Utilisez des outils tranchants à intervalles réguliers plutôt que par nécessité. Un terrain d'usure de 0,015 pouce est considéré comme un outil émoussé.
OUTILS - Utilisez des outils à angle de coupe positif pour la plupart des opérations d'usinage. Des outils d’angle de coupe négatifs peuvent être envisagés pour les coupes intermittentes et l’enlèvement de matière lourde. Des outils à pointe de carbure sont suggérés pour la plupart des applications. Des outils à grande vitesse peuvent être utilisés, avec des cadences de production plus faibles, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
COUPES POSITIVES - Utilisez des aliments lourds et constants pour maintenir une action de coupe positive. Si l'alimentation ralentit et que l'outil reste dans la coupe, il se produit un écrouissage, la durée de vie de l'outil se détériore et des tolérances serrées sont impossibles.
LUBRICATION - les lubrifiants sont souhaitables, les huiles solubles sont particulièrement recommandées lors de l’utilisation d’outils en carbure. Les paramètres d’usinage détaillés sont présentés dans les tableaux 16 et 17. Les recommandations générales sur le découpage au plasma sont présentées au tableau 18.

 

Tableau 16
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils de carbure
Rudesse, avec interruption grave Tournage ou orientation vers le C-2 et le C-3: insertion carrée à inclinaison négative, SCEA1 à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 30-50 sfm, 0,004-0,008 po d'alimentation, 0,150 en profondeur de coupe. Dry2, huile3 ou liquide de refroidissement à base d’eau4.
Ébauche Normale Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à taux négatif, SCEA à 45 degrés, rayon du nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés nég. râteau au dos, 5 degrés nég. râteau latéral. Vitesse: 90 psi en fonction de la rigidité de l'installation, 0,010 po d'alimentation, 0,150 po de profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec, à base d'huile ou à base d'eau.
Finition Tournage ou orientation C-2 ou C-3: insertion carrée à inclinaison positive, si possible, SCEA à 45 degrés, rayon de nez de 1/32 po. Porte-outil: 5 degrés pos. râteau arrière, 5 degrés pos. râteau latéral. Vitesse: 95-110 sfm, 0.005-0.007 in. Feed, 0.040 in. Profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec ou à base d’eau.
Rugueux alésage C-2 or C-3 grade: Si vous insérez une barre d'alésage, utilisez des outils à inclinaison positive standard avec le plus grand possible SCEA et un rayon de nez de 1/16 po. Si la barre d’outils est brasée, rectifiez une inclinaison de 0 degré, 10 degrés pos. râteau latéral, 1/32 po. rayon de nez et SCEA le plus grand possible. Vitesse: 70 sfm en fonction de la rigidité de l'installation, 0,005-0,008 po d'alimentation, 1/8 po de profondeur de coupe. Liquide de refroidissement sec, à base d’huile ou à base d’eau.
Finir alésage Qualité C-2 ou C-3: Utilisez des outils à râteau positifs standard sur les barres de type à insertion. Rectifiez les outils brasés comme pour Finir en tournant et en faisant face, sauf que le râteau arrière est préférable à 0 degré. Vitesse: 95-110 sfm, 0,002-0,004 dans l'alimentation. Liquide de refroidissement à base d’eau.
Notes:
1 SCEA - Angle d'arête de coupe latérale ou angle d'attaque de l'outil.

2 À tout moment où la coupe à sec est recommandée, un jet d'air dirigé sur l'outil peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil. Un brouillard de liquide de refroidissement à base d’eau peut aussi être efficace.

3 L'huile de refroidissement doit être de qualité supérieure, une huile sulfochlorée avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 degrés F de 50 à125 SSU.

4 Le liquide de refroidissement à base d’eau doit être de qualité supérieure, une huile soluble dans l’eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs extrême pression. Diluer avec de l'eau pour faire un mélange 15: 1. Le liquide de refroidissement à base d’eau peut provoquer l’écaillement et la défaillance rapide des outils en carbure lors de coupes interrompues.

 

Tableau 17
TYPES D'OUTILS RECOMMANDÉS ET CONDITIONS D'USINAGE
Opérations Outils de carbure
Fraisage de face Le carbure ne réussit généralement pas, le grade C peut fonctionner. Utilisez un râteau axial et radial positif, un angle de 45 degrés, un angle de dégagement de 10 degrés. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: 0,005-0,008 po. Les liquides de refroidissement à base d’eau ou à base d’eau réduiront les dommages causés par les chocs thermiques aux dents des fraises en carbure.
Fin de fraisage Non recommandé, mais les grades C-2 peuvent réussir avec de bonnes configurations. Utilisez un rake positif. Vitesse: 50-60 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide. Les liquides de refroidissement à base d’huile ou à base d’eau réduiront les dégâts thermiques.
Forage Le grade C-2 n'est pas recommandé, mais les forets à pointe peuvent être efficaces avec une installation rigide sans une grande profondeur. La toile doit être amincie pour réduire la poussée. Utilisez un angle inclus de 135 degrés sur la pointe. Une perceuse peut être utilisée. Vitesse: 50 sfm Liquide de refroidissement à base d’huile ou d’eau. Les forets en carbure de tungstène alimentés en liquide de refroidissement peuvent être économiques dans certaines configurations.
Alésage Qualité C-2 ou C-3: Les alésoirs à pointe sont recommandés, les alésoirs en carbure monobloc nécessitent une bonne configuration. Géométrie de l'outil identique à celle de l'acier rapide. Vitesse: 50 sfm Alimentation: Identique à l'acier rapide.
Taraudage Non recommandé, fileter à la machine ou les rouler.
Usinage par décharge électrique TLes alliages peuvent être facilement coupés en utilisant n’importe quel système conventionnel d’usinage par électroérosion (EDM) ou fil (EDM).
Notes:
5 Les aciers rapides de la série M-40 comprennent les aciers M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 et M-46 au moment de la rédaction de cet article. D'autres peuvent être ajoutés et devraient également convenir.

6 Le liquide de refroidissement doit être une huile de qualité supérieure, sulfochlorée, avec des additifs extrême pression. Une viscosité à 100 degrés F de 50 à 125 SSU.

7 Le liquide de refroidissement à base d’eau doit être de qualité supérieure, une huile soluble dans l’eau sulfochlorée ou une émulsion chimique avec des additifs extrême pression. Diluer avec de l'eau pour faire un mélange 15: 1.

 

Tableau 18
Découpe à l'arc plasma
L'Hastelloy B2 peut être coupé à l'aide de tout système de coupage plasma classique. La meilleure qualité d’arc est obtenue avec un mélange d’argon et d’hydrogène. L'azote peut remplacer les gaz hydrogène, mais la qualité de la coupe se détériorera légèrement. Lors de la découpe au plasma de ces alliages, il convient d'éviter l'air d'atelier ou les gaz contenant de l'oxygène.

 

HASTELLOY® est une marque déposée de Haynes International, Inc.