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Haute température Alloys

La résistance à la haute température est essentielle dans de nombreuses applications. Turbines à gaz, injecteurs de carburant, dispositifs de traitement thermique et moufles de four. Ces matériaux doivent résister à la chaleur élevée, au potentiel d'oxydation extrême et au cycle.

(UNS R30605) Co 50.0, Cr 20.0, W 15.0, Ni 10.0, Fe 3.0 Mn 1.5 Excellente résistance pour un service continu à 1800 ° F. Résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 1900 ° F. Résistant à la formation de gale, aux environnements marins, aux acides et aux fluides corporels. Non magnétique, même lorsqu'il est fortement réduit par le froid, peut atteindre 50 rc lorsqu'il est réduit au froid et vieilli. Résistant à l'acide chlorhydrique et nitrique à certaines concentrations et températures, et aux environnements chlorés humides à la température ambiante. Composants de moteurs à turbine à gaz: chambres de combustion et postcombustion. D'autres utilisations incluent également: service de roulement à billes à haute température, ressorts et valves cardiaques.
(Co-Cr-W) (UNS R30016) Co 59.0, Cr 30.0, W 3.5, Ni 2.5, Mn 1.4, C 1.0 Excellente résistance à chaud, qui est entièrement restituée une fois refroidi à température ambiante Remplacement des pièces moulées en raison d'une meilleure ductilité et fiabilité des surfaces d'étanchéité. Le grippage, l'usure et l'usure non lubrifiée peuvent être minimisés en utilisant cet alliage. Le grippage des métaux se produit lorsqu'une pièce en métal accumule de la chaleur contre une autre "soudure". Le grippage se produit lorsque ces zones soudées se détachent et forment un débris abrasif, ce qui crée des problèmes supplémentaires d'abrasion et peut entraîner d'autres types de corrosion. Injecteurs de carburant de l'injecteur de moteur à turbine, turbine à vapeur (dernière aube) pour empêcher l'érosion de l'eau lorsque la vapeur se condense. Applications de pompes telles que les arbres de moteur, les bagues, les manchons et les tiges.
(UNS N06625) Ni 61.0, Cr 21.5 Mo 9.0, Nb+Ta 3.6 Résistance et ténacité élevées des températures cryogéniques à 980 ° C (1800 ° F), bonne résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue exceptionnelle et bonne résistance à la corrosion. Équipements de contrôle des produits chimiques et de la pollution, joints de cendres, réacteurs nucléaires, équipements marins, conduits, ensembles d'inverseurs de poussée, buses de combustible, systèmes de postcombustion, barres de pulvérisation.
(Alloy 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8.5, Si 4, N 0.13
Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure. Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit. La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit. La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi. Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation est similaire à celle du type 321 à des températures élevées et avec une excellente résistance aux chocs cryogéniques.
Tiges de soupapes, sièges et garnitures; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes. Manipulation des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.
(UNS N06002) Ni 47.5, Cr 21.8, Fe 18.5, Mo 9.0
Excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 ° F. Excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Résistance aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. Résistant au SCC dans les applications pétrochimiques. Bonne ductilité après des températures de service prolongées allant de 1 200 à 1600 heures, par 1600 ° F.
(UNS N07718) Ni 52.5, Cr 19.0 Fe 18.5 Mo 3.0 Nb+Ta 3.6
Excellente résistance de -423 ° F à 1300 ° F (-253 ° C à 705 ° C). Durcissable et peut être soudé à l'état vieilli, excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 980 ° C (1800 ° F).
Moteurs à réaction, corps et pièces de pompe, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, entretoises pour éléments de combustible nucléaire, outils d'extrusion à chaud.
(UNS N06601) Ni 61 Cr 23 C 0.10 Mn 1.0 Al 1.4 Fe Bal S 0.015 Si 0.5
Nickel, teneur plus élevée en chrome pour une meilleure résistance aux environnements oxydants et réducteurs; pour les environnements sévèrement corrosifs à des températures élevées. Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 ° F. Bonne formabilité.
Sondes d'instrumentation, sourdines de four, composants électroniques, équipement de traitement chimique et alimentaire, équipement de traitement thermique, tube de générateur de vapeur nucléaire.
(UNS N08810/N08811) Fe base, Ni 32, Cr 21, Mn 1.5, Ti-Al strengthened.
800H/HT est un alliage fer-nickel-chrome ayant la même composition de base que l’alliage 800 mais avec une résistance à la rupture au fluage significativement supérieure. Excellente résistance aux atmosphères de carburation, d’oxydation et de nitruration. L'alliage est certifié double et combine les propriétés des deux formes.
(UNS N06600) Ni 76.0, Cr 15.5, Fe 8.0
Teneur élevée en nickel et en chrome pour la résistance aux environnements oxydants et réducteurs; pour les environnements sévèrement corrosifs à des températures élevées. Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2150 ° F. Bonne formabilité.
Silencieux de four, composants électroniques, équipement de traitement des aliments et des produits chimiques, équipement de traitement thermique, tube de générateur de vapeur nucléaire.

HASTELLOY, HAYNES et C-22 sont des noms commerciaux enregistrés de Haynes International, Inc.
MONEL & INCONEL sont des noms commerciaux de la famille de sociétés INCO.
NITRONIC est un nom commercial enregistré de Armco, Inc.
CARPENTER & 20Cb-3 sont des noms commerciaux enregistrés of Carpenter Technology Corporation.
FERRALIUM est un nom commercial enregistré de Langley Alloys, LTD.