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Haute température Alloys

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La résistance aux températures élevées est essentielle dans de nombreuses applications. Turbines à gaz, injecteurs de carburant, dispositifs de traitement thermique et moufles de four.         Ces matériaux doivent résister à une chaleur élevée, à un potentiel d'oxydation extrême et à des cycles.

 

HASTELLOY ® alliage X (HX)

(UNS N06002) Ni 47.5, Cr 21.8, Fe 18.5, Mo 9.0
Excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 °F.         Excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Résistance aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres.         Résistant au SCC dans les applications pétrochimiques. Bonne ductilité après des températures de service prolongées comprises entre 1 200 et 1 600° F pendant 16 000 heures.         
        Canettes et conduits de combustion pour turbines à gaz, équipement de traitement thermique, barres de pulvérisation, supports de flammes, rouleaux de fours, déflecteurs de fours et composants de séchage rapide.

 

INCONEL ® alliage 625

(UNS N06625) Ni 61.0, Cr 21.5 Mo 9.0, Nb+Ta 3.6
Résistance et ténacité élevées des températures cryogéniques à 980 ° C (1800 ° F),         bonne résistance à l'oxydation, résistance exceptionnelle à la fatigue et bonne résistance à la corrosion.         
        Équipements de contrôle des produits chimiques et de la pollution, joints de cendres, réacteurs nucléaires, équipements marins, conduits, ensembles d'inverseurs de poussée,         buses de carburant, post-brûleurs, barres de pulvérisation.

 

INCONEL ® alliage 718

(UNS N07718) Ni 52.5, Cr 19.0 Fe 18.5 Mo 3.0 Nb+Ta 3.6
Excellente résistance de -423° F à 1300° F (-253° C à 705° C).         Durcissable par vieillissement et peut être soudé à l'état totalement vieilli, excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1800 ° F (980 ° C).         
        Moteurs à réaction, corps et pièces de pompes, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, entretoises d'éléments de combustible nucléaire, outillage d'extrusion à chaud.

 

INCONEL ® alliage 600

(UNS N06600) Ni 76.0, Cr 15.5, Fe 8.0
Teneur élevée en nickel et en chrome pour la résistance aux environnements oxydants et réducteurs;         pour les environnements sévèrement corrosifs à des températures élevées. Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2150 °F. Bonne formabilité.         
        Moufles de four, composants électroniques, équipements de traitement des produits chimiques et des aliments, équipements de traitement thermique, tubes de générateur de vapeur nucléaire.

 

INCONEL ® alliage 601

(UNS N06601) Ni 61 Cr 23 C 0.10 Mn 1.0 Al 1.4 Fe Bal S 0.015 Si 0.5
Nickel, teneur en chrome plus élevée pour une meilleure résistance à l'oxydation         et réduire les environnements; pour les environnements sévèrement corrosifs à des températures élevées. Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 °F. Bonne formabilité.         
        Sondes d’instrument, moufles de four, composants électroniques, équipements de traitement des produits chimiques et des aliments, équipements de traitement thermique, tubes de générateur de vapeur nucléaire.

 

INCOLOY ® alliage 800H/HT

(UNS N08810/N08811) Fe base, Ni 32, Cr 21, Mn 1.5, Ti-Al renforcé.         
        800H/HT est un alliage fer-nickel-chrome ayant la même composition de base         comme l’alliage 800 mais avec une résistance au fluage nettement plus élevée. Excellente résistance aux atmosphères de carburation, d’oxydation et de nitruration.         L'alliage est certifié double et combine les propriétés des deux formes.

 

HAYNES ® alliage 25 (L605)

(UNS R30605) Co 50.0, Cr 20.0, W 15.0, Ni 10.0, Fe 3.0 Mn 1.5
Excellente résistance pour un service continu jusqu’à 1800°F.         Résistance à l’oxydation et à la carburation jusqu’à 1900° F. Résistant à la formation de gale, aux environnements marins, aux acides et aux fluides corporels.         Non magnétique, même lorsqu'il est fortement réduit par le froid, peut atteindre 50 rc lorsqu'il est réduit au froid et vieilli. Résistant à l'acide chlorhydrique         et l'acide nitrique à certaines concentrations et températures, et les environnements de chlore humide à la température ambiante.         
        Composants de moteurs à turbine à gaz: chambres de combustion et postcombustion. D'autres utilisations incluent également: le service de roulement à billes à haute température, les ressorts et les valves cardiaques.

 

NITRONIC 60 ®

(Alloy 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8.5, Si 4, N 0.13
Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure.         Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit. La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit.         La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi. Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation est         semblable au type 321 à des températures élevées et à une excellente résistance aux chocs cryogéniques.         
        Tiges de soupape, sièges et garnitures; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes.         Manutention des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.

 

HASTELLOY,  HAYNES et C-22 sont des noms commerciaux enregistrés de Haynes International, Inc.
MONEL & INCONEL sont des noms commerciaux de la famille de sociétés INCO.
NITRONIC est un nom commercial enregistré de Armco, Inc.
CARPENTER & 20Cb-3 sont des noms commerciaux enregistrés of Carpenter Technology Corporation.
FERRALIUM est un nom commercial enregistré de Langley Alloys, LTD.