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All Alloys at High Performance Alloys

HPA maintient un stock important de matériaux dans ses entrepôts et propose des solutions de cisaillage, de coupage plasma, laser et abrasif. Ce matériau est proposé sous forme de plaque, barre, feuille, fil, avec attaches et pièces forgées.

 

Nous portons corrosion, wear, et temperature/heat matériaux résistants. Vous pouvez également voir notre Line Card - Ou voir comme HTML.
Bar, Fil et feuille/plaque items.

Vous trouverez ci-dessous une liste des alliages courants que nous vendons.

 

Téléchargez la déclaration de la FDA concernant les surfaces de contact des équipements de traitement des aliments.

 

Résistant à la corrosion

 

HASTELLOY® alliage C-276

(UNS N10276) Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8 Résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants.          Maintient la résistance à la corrosion à l'état soudé. Excellente résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion sous contrainte (SCC).
Largement utilisé dans les environnements les plus sévères dans le traitement des produits chimiques, le contrôle de la pollution, les pâtes et papiers.

 

HASTELLOY® alliage B-2

(UNS N10665) Ni 68, Mo 28, Fe 2, Co 1, Cr 1 Résistance significative aux environnements réducteurs.          Cet alliage offre également une résistance à l'acide sulfurique pur et à un certain nombre d'acides non oxydants. Les utilisateurs de l’industrie aiment la résistance à un large éventail d’acides organiques et          la résistance aux SCC induits par les chlorures.
L'un de ses avantages est que les zones de soudure affectées thermiquement ont une précipitation réduite de carbures et d'autres phases pour assurer une résistance uniforme à la corrosion.          Industrie de traitement chimique comprenant de l'acide sulfurique, phosphorique, chlorhydrique et acétique. Les utilisations de température varient de la température ambiante à 1 500° F selon les environnements.

 

HASTELLOY® alliage C-22®

(UNS N06022) Ni 58, Cr 22, Mo 13.0, Fe 3.0, W 3.0 Meilleure corrosion que le C-276 dans certains environnements. Résistance à une large gamme d’acides organiques et résistance à          SCC induite par les chlorures et autres produits chimiques réducteurs. A également une résistance à certains environnements oxydants.
Recommandé pour le soudage de métal d'apport pour la résistance à la corrosion générale dans de nombreuses applications.

 

INCOLOY 27-7MO

(UNS S31277) 6 note minimale Moly. Un acier inoxydable super-austénitique à 7% de molybdène de pointe offrant une résistance à la corrosion dans la plupart des environnements de qualité supérieure          à 6% d'aciers inoxydables super-austénitiques au molybdène. Dans de nombreux environnements, l’alliage 27-7MO offre une résistance proche ou supérieure à celle de beaucoup plus          des matériaux alliés tels que les alliages INCONEL 625, 22 et C276. Les applications de cette autorisation se trouvent dans le contrôle de la pollution, l’énergie, la marine, le traitement chimique,          pâtes et papiers, industries pharmaceutique et pétrolière.

 

Nickel 200 / 201

(UNS N02200 / N02201) Ni 99.0 C 0.15 Nickel forgé commercialement pur, bonnes propriétés mécaniques, excellente résistance à de nombreux corrosifs.          Le nickel 201 a une faible teneur en carbone (0,02% maximum) pour les applications supérieures à 600° F (315° C).
Matériel de traitement des aliments, tambours d'expédition de produits chimiques, matériel de manutention caustique et tuyauterie, composants électroniques, composants pour l'aérospatiale et les missiles,         boîtiers de moteur de fusée, dispositifs magnéto-strict

 

MONEL® alliage 400

(UNS N04400) Ni 66.5 Cu 31.5 Haute résistance, bonne soudabilité, excellente résistance à la corrosion dans une large plage de températures et de conditions.
Vannes, pompes, arbres, accessoires de marine, attaches, composants électriques et électroniques, équipement de traitement, équipement de raffinage et de production du pétrole,         alimenter les chauffe-eau et autres échangeurs de chaleur.

 

MONEL® alliage R-405

(UNS N04405) Ni 66.5 Cu 31.5 S 0.04 (Similaire à l’alliage MONEL 400) Alliage renforcé avec une solution solide avec une résistance et une ténacité élevées dans une large plage de températures.          Résistant à la corrosion et à l'oxydation jusqu'à 1000° F. Soufre contrôlé ajouté pour améliorer l'usinabilité par rapport à l'alliage 400.
Pièces pour compteurs d’eau, produits de vissage, fixations, pièces de vannes..

 

MONEL® alliage K-500

(UNS N05500) Ni 65.5 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 Version en alliage MONEL 400 à durcissement par vieillissement pour une résistance et une dureté accrues. Bonne résistance et ductilité de -423 à 1200 ° F.         Arbres de pompe, racles et racleurs, colliers et instruments de forage pour puits de pétrole, composants électroniques, ressorts, garnitures de soupapes, attaches.

 

INCONEL® alliage 600

(UNS N06600) Ni 76.0, Cr 15.5, Fe 8.0 Teneur élevée en nickel et en chrome pour la résistance aux environnements oxydants et réducteurs; pour les environnements sévèrement corrosifs à des températures élevées.         Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2150 ° F. Bonne formabilité.
Silencieux de four, composants électroniques, équipements de traitement des produits chimiques et des aliments, équipements de traitement thermique, tubes de générateur de vapeur nucléaire.

 

INCONEL® alliage 625

(UNS N06625) Ni 61.0, Cr 21.5 Mo 9.0, Nb+Ta 3.6 Résistance et ténacité élevées des températures cryogéniques à 980° C (1800° F), bonne résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue exceptionnelle et bonne résistance à la corrosion.
Équipements de contrôle des produits chimiques et de la pollution, joints de cendres, réacteurs nucléaires, équipements marins, conduits, ensembles inverseurs de poussée,        buses de carburant, post-brûleurs, barres de pulvérisation.

 

FERRALIUM® alliage 255

(UNS S32550) Fe 62, Cr 25.5, Ni 5.5, Mo 3.4 Cu 2.0, Mn 1.6, Si 0.7, N 0.2 Alliage duplex avec un rapport résistance / poids élevé, avec une résistance supérieure à l'abrasion et à la cavitation. Résistance au SCC chloré, à la corrosion et aux piqûres.         Bonne ductilité avec une résistance à la fatigue élevée dans les applications marines. Deux fois la limite d'élasticité de l'alliage 20 et supérieure à celle du duplex 2205.         Une excellente température critique de corrosion à 40° C (ASTM G48 - méthode A), deux fois supérieure à celle de l’alliage 2205.
Vannes, pompes, puits, environnements marins, applications dans les trous de fond, les eaux usées, la production de polycarbonate et la production d'eau dématérialisée.

 

NITRONIC 60®

(Alliage 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8.5, Si 4, N 0.13 Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure. Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit.         La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit.         La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi. Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation         est semblable au type 321 à des températures élevées et possède une excellente résistance aux chocs cryogéniques.         
        Tiges de soupape, sièges et garnitures; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes.         Manutention des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.

 

NITRONIC® 50

(XM-19) (UNS S20910) Fe 57, Cr 22, Ni 13, Mn 5, Mo 2, Si 1 Austénitique à haute résistance avec une résistance à la corrosion supérieure aux types 316 et 316L, avec une limite d'élasticité environ deux fois supérieure à l'état recuit.         Également entièrement austénitique, cet alliage reste non magnétique lorsqu'il est fortement réduit à froid. Les propriétés cryogéniques sont également remarquables, ainsi que les températures élevées.         
        Pompes, vannes, raccords, attaches, câbles, chaînes, toiles métalliques, pièces de quincaillerie de marine, arbres et ressorts.

 

NITRONIC® 30

Version faiblement alliée de NITRONIC 60, principalement utilisée pour les exigences de résistance à l'abrasion ou de corrosion.

 

CARPENTER® alliage 20Cb-3®

(UNS N08020) Ni 35, Fe 37, Cr 20, Cu 3.5, Mo 2.5 Excellente résistance aux produits chimiques contenant des chlorures et des acides sulfurique, phosphorique et nitrique.         Résiste aux piqûres, à la corrosion des fissures, au SCC et aux attaques intergranulaires.         
        Cuves de décapage, épurateurs de gaz, tuyauterie, échangeurs de chaleur, pompes, puits et vannes. Caoutchouc synthétique, production pharmaceutique et autres équipements de traitement.

 

Wear Resistant

 

Alliage HPA COBALT 6B

(Co-Cr-W) (UNS R30016) Co 59.0, Cr 30.0, W 3.5, Ni 2.5, Mn 1.4, C 1.0 Excellente résistance à chaud, qui est entièrement restituée une fois refroidi à la température ambiante. Remplacement des pièces moulées en raison d'une meilleure ductilité et fiabilité des surfaces d'étanchéité.         Le grippage, l'usure et l'usure non lubrifiée peuvent être minimisés en utilisant cet alliage.         Le grippage des métaux se produit lorsqu'une pièce métallique crée de la chaleur contre une autre "soudure". ensemble.         Le grippage se produit lorsque ces zones soudées se détachent et forment un débris abrasif, ce qui crée des problèmes supplémentaires d'abrasion et peut entraîner d'autres types de corrosion.         
        Injecteurs de carburant de l'injecteur du moteur à turbine, turbine à vapeur (dernière aube) pour empêcher l'érosion de l'eau lorsque la vapeur se condense.         Applications de pompes telles que les arbres de moteur, les bagues, les manchons et les tiges.

 

Alliage HPA COBALT 6BH

(Co-Cr-W) (UNS R30016) Co 59.0, Cr 30.0, W 3.5, Ni 2.5, Mn 1.4, C 1.0 Une meilleure ductilité que 6K, avec une dureté de Rc42-49 environ, fait un excellent matériau pour les couteaux.         Cette variation de 6B offre une durée de vie accrue en raison de la dureté accrue et des caractéristiques de bord conservées.         Les avantages économiques sont les suivants: longue durée de vie, moins de remplacements et moins de temps d'immobilisation.         
        Matériel de préparation des aliments (perte de métal minimale), lames de scie, lames de racloir, granulés, déchiqueteuses,         déchiqueteuses et autres arêtes de coupe où la vie de l'outil est une nécessité. La F.D.A. a approuvé l'utilisation en contact avec les aliments en raison de la perte de métal plus faible.         Parmi les autres utilisations non critiques, citons la coupe de caoutchouc et de pneus, la coupe de tapis, la coupe de couteaux pour la céramique, les couteaux de cuir et les lames chirurgicales.

 

NITRONIC 60®

(Alliage 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8.5, Si 4, N 0.13 Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure. Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit.         La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit.         La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi. Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation est         semblable au type 321 à des températures élevées et à une excellente résistance aux chocs cryogéniques.         
        Tiges de soupape, sièges et garnitures; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes.         Manutention des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.

 

NITRONIC® 30

Version faiblement alliée de NITRONIC 60, principalement utilisée pour les exigences de résistance à l'abrasion ou de corrosion. Résistant à la corrosion et à l'abrasion, résistant et durable, NITRONIC 30 est l'acier inoxydable pour vos besoins abrasifs. Les essais au broyeur à boulets ont montré que de nombreuses normes d'application, telles que l'AR 500, entraînaient six à sept fois plus de pertes de métal que le NITRONIC 30. Acier inoxydable économique, faiblement allié, résistant à la corrosion et résistant à l'abrasion. C'est un remplacement populaire de l'acier au carbone, en raison de sa résistance aux conditions climatiques extérieures.

 

HAYNES® alliage 25

(L605) (UNS R30605) Co 50.0, Cr 20.0, W 15.0, Ni 10.0, Fe 3.0 Mn 1.5 Excellente force pour le service continu à 1800 °F.         Résistance à l’oxydation et à la carburation jusqu’à 1900° F. Résistant à la formation de gale, aux environnements marins, aux acides et aux fluides corporels.         Non magnétique, même lorsqu'il est fortement réduit par le froid, peut atteindre 50 rc lorsqu'il est réduit au froid et vieilli. Résistant à l'acide chlorhydrique et nitrique à         certaines concentrations et températures, et les environnements de chlore humide à la température ambiante.         
        Composants de moteurs à turbine à gaz: chambres de combustion et postcombustion. D'autres utilisations incluent également: service de roulement à billes à haute température,         ressorts et valves cardiaques.

 

INCONEL® alliage 625

(UNS N06625) Ni 61.0, Cr 21.5 Mo 9.0, Nb+Ta 3.6 Résistance et ténacité élevées des températures cryogéniques à 980° C (1800° F), bonne résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue exceptionnelle et bonne résistance à la corrosion.         
        Équipements de contrôle des produits chimiques et de la pollution, joints de cendres, réacteurs nucléaires, équipements marins, conduits, ensembles inverseurs de poussée, buses de combustible, systèmes de post-combustion, barres de pulvérisation.

 

High Temperature (heat) Resistant

 

HASTELLOY® alliage X (HX)

(UNS N06002) Ni 47.5, Cr 21.8, Fe 18.5, Mo 9.0 Excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 °F.         Excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Résistance aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. Résistant au SCC dans les applications pétrochimiques.         Bonne ductilité après des températures de service prolongées comprises entre 1 200 et 1 600° F pendant 16 000 heures.         
        Canettes et conduits de combustion pour turbines à gaz, équipement de traitement thermique, barres de pulvérisation, supports de flammes, rouleaux de fours, déflecteurs de fours et composants de séchage rapide.

 

INCONEL® alliage 625

(UNS N06625) Ni 61.0, Cr 21.5 Mo 9.0, Nb+Ta 3.6 Résistance et ténacité élevées des températures cryogéniques à 980° C (1800° F), bonne résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue exceptionnelle et bonne résistance à la corrosion.         
        Équipements de contrôle des produits chimiques et de la pollution, joints de cendres, réacteurs nucléaires, équipements marins, conduits, ensembles d'inverseurs de poussée,         buses de carburant, post-brûleurs, barres de pulvérisation.

 

INCONEL® alliage 718

(UNS N07718) Ni 52.5, Cr 19.0 Fe 18.5 Mo 3.0 Nb+Ta 3.6 Excellente résistance de -423° F à 1300° F (-253° C à 705° C).         Durcissable par vieillissement et peut être soudé à l'état totalement vieilli, excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1800° F (980° C).         
        Moteurs à réaction, corps et pièces de pompes, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, entretoises d'éléments de combustible nucléaire, outillage d'extrusion à chaud.

 

INCONEL® alliage 601

(UNS N06601) Ni 61 Cr 23 C 0.10 Mn 1.0 Al 1.4 Fe Bal S 0.015 Si 0.5 . Nickel, teneur plus élevée en chrome pour une meilleure résistance aux environnements oxydants et réducteurs; pour les environnements sévèrement corrosifs à des températures élevées.         Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 °F. Bonne formabilité.         
        Sondes d’instrument, moufles de four, composants électroniques, équipements de traitement des produits chimiques et des aliments, équipements de traitement thermique, tubes de générateur de vapeur nucléaire.

 

INCOLOY® alliage 800H/HT

(UNS N08811) Fe base, Ni 32, Cr 21, Mn 1.5, Ti-Al renforcé.         Le 800HT est un alliage fer-nickel-chrome ayant la même composition de base que l’alliage 800 mais avec une résistance à la rupture au fluage significativement supérieure.         Excellente résistance aux atmosphères de carburation, d’oxydation et de nitruration. L'alliage est certifié double et combine les propriétés des deux formes.

INCOLOY ® alliage 800HT (UNS N08811) Base de Fe, Ni 32, Cr 21, Mn 1,5, Ti-Al renforcé.         800HT & nbsp; est un alliage fer-nickel-chrome ayant la même composition de base que l'alliage         800, mais avec une résistance à la rupture au fluage nettement supérieure.         Excellente résistance aux atmosphères de carburation, d’oxydation et de nitruration. L'alliage est certifié double et combine les propriétés des deux formes.

 

HAYNES® alliage 25 (L605)

(UNS R30605) Co 50.0, Cr 20.0, W 15.0, Ni 10.0, Fe 3.0 Mn 1.5 Excellente force pour le service continu à 1800 °F.         Résistance à l’oxydation et à la carburation jusqu’à 1900 ° F. Résistant à la formation de gale, aux environnements marins, aux acides et aux fluides corporels.         Non magnétique, même lorsqu'il est fortement réduit par le froid, peut atteindre 50 rc lorsqu'il est réduit au froid et vieilli. Résistant à l'acide chlorhydrique et nitrique à         certaines concentrations et températures, et les environnements de chlore humide à la température ambiante.         
        Composants de moteurs à turbine à gaz: chambres de combustion et postcombustion. D'autres utilisations incluent également: service de roulement à billes à haute température,         ressorts et valves cardiaques.     

 

NITRONIC 60®

(Alliage 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8.5, Si 4, N 0.13 Alliage hautement austénitique à haute résistance qui résiste au grippage et à l'usure. Coût considérablement inférieur pour prolonger la durée de vie de la pièce et entretien réduit.             La limite d'élasticité est le double de celle des aciers inoxydables 304 et 316, à l'état recuit. La résistance à la traction peut être supérieure à 200 ksi.             Les piqûres de chlorure sont supérieures à celles du type 316 et la résistance à l'oxydation est similaire à celle du type 321 à des températures élevées et son excellente résistance aux chocs cryogéniques.             
            Tiges de soupape, sièges et garnitures; systèmes de fixation, écran, goupilles, bagues, roulements à rouleaux, arbres et bagues de pompes.             Manutention des aliments, médical, automobile, aérospatial et nucléaire.

 

HASTELLOY,  HAYNES et C-22 sont des noms commerciaux enregistrés de Haynes International, Inc.
MONEL & INCONEL sont des noms commerciaux de la famille de sociétés INCO.
NITRONIC est un nom commercial enregistré de Armco, Inc.
CARPENTER & 20Cb-3 sont des noms commerciaux enregistrés of Carpenter Technology Corporation.
FERRALIUM est un nom commercial enregistré de Langley Alloys, LTD.